#acoposmulti

[automotionkr]

CO2를 줄이기 위한 협업

CO2를 줄이기 위한 협업

CO2 배출량 저감을 위한 노력의 일환으로 자동차 제조업체는 알루미늄 및 탄소 복합재와 같은 경량 소재와 고강도 및 초고강도 강철을 결합하여 차체를 제작하고 있다. 이러한 다양한 재료를 함께 결합하는 난제를 해결하고자 EJOT는 B&R 기술로 구현된 새로운 EJOWELD 프로세스를 개발해 특허를 획득했다.

EJOT는 독일 탐바흐-디타르츠(Tambach-Dietharz) 소재의 생산 현장에 545명의 직원을 두고 있다.

차체 제작과정에서 수행되는 스팟 용접 공정은 매우 까다롭다. 조인트 강도와 달성 가능한 사이클타임은 용접 조인트 부위와 동일한 요건이 적용된다. 또한 다양한 소재 조합을 정확하게 준수하고 문서화해야 하는 다양한 기술 조건도 있다. 더욱이, 로봇 유도 공구들이 충돌없이 차체의 모든 소요 위치에…

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[automotionkr]

빠르고 정밀한 모션 제어

빠르고 정밀한 모션 제어

복잡한 어플리케이션도 정밀 제어가 가능한B&R 서보 드라이브

최근 B&R의 다축 서보 드라이브, ACOPOSmulti가 업그레이드되면서 사이클 타임이 50μs까지 감소되어 매우 복잡한 공정도 보다 정밀하게 제어할 수 있다.

B&R의 다축 서보 드라이브, ACOPOSmulti의 사이클 타임이 50 μs까지 감소되었다.

인쇄·포장 산업에서 요구되는 모션 제어 어플리케이션은 매우 빠르고 정밀해야한다. 전류, 속도 및 위치 제어를 위한 ACOPOSmulti의 50µs 짧은 사이클 타임은 가상 센서 기술의 새로운 가능성을 열어준다.

렉 에러 보상 가상 모터 위치 엔코더를 사용함에 따라 엔코더, 엔코더 케이블 및 평가 장치가 필요하지 않을 뿐만 아니라, 가용성도 높일 수 있다. 그리고 가상 센서 기술을 사용하여 보다…

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[powerelec]

SPS/IPC/Drive 2012 전시회 – Part 2. 오토메이션 솔루션 업체

SPS/IPC/Drive 2012 전시회 – Part 2. 오토메이션 솔루션 업체

SPS/IPC/Drive 2012 전시회 산업용 이더넷 네트워크, 상호운용성 확장과 에너지 솔루션으로의 성장 지난 11월 27일부터 사흘간 독일 뉘른베르크에서는 인더스트리 분야 전자 기기 및 오토메이션 솔루션에 대한 최신 기술과 이슈를 제안하고 공유하는 SPS/IPC/Drive 2012 이벤트가 개최됐다. Part 2. 오토메이션 솔루션 업체   지멘스 – 생산의 디지털화를 선도하다 올해의 SPS/IPC/Drives 전시회에서 지멘스는 미래에 펼쳐질 최신의 생산 환경에 대한 흥미로운 관점을 제시했다. 그 환경에서 제품 및 플랜트 개발을 위한 가상의 프로세스는 실제 생산과 점점 통합되어 갈 것이다. 전시회 기간 진행된 지멘스 프레스 컨퍼런스에서 안톤 S. 후버(Anton S. Huber) 지멘스 산업…

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[automotionkr]

물리적 한계에 도전하는 연마

물리적 한계에 도전하는 연마

고정밀도 연마는 전통적으로 고도로 훈련된 인원을 갖춘 대량 생산자의 영역이었다. B&R 기술을 이용하여, KADIA는 연마기 사용성에 대한 획기적인 개선을 달성하였다. 이들 기계는 현재 사용이 더 효율적이고 더 작은 배치(batch) 규모에 대해서도 이윤을 내기 시작하고 있다. 연료 직분사의 증가는 포뮬라 1 운전자와 팬들에게 반가운 소식이었지만 – KADIA에게는 엄청난 소식이었다. 이 회사의 고도로 전문화된 연마 기기는 연료 분사 시스템 내부의 실린더 내경에 최종적인 연마를 제공하여 피스톤과 실린더가 500 bar까지의 작동 압력을 달성하는 데 필요한 형태를 갖추기 위해 극단적인 표면 품질과 진도(眞度: trueness) 수준을 달성하는 데 도움을 준다. “우리는 기계 가공을 이용하여 달성 가능한…

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[automotionkr]

품질과 신속성

출시 기간을 줄이려면 전형적으로 타협이 요구되며 – 혁신적인 신기능에 대한 시간 부족이나 시험 시간 부족 등으로 나타난다. 터키의 압출기 전문 기업 Mikrosan은 최초의 전(全)전기식 블로우 성형기 제품군을 출시할 계획을 세우면서 가속화된 개발에 의해 품질이나 성능이 희생되지 않기 위해 B&R로 눈을 돌렸다. 급속히 성장하는 새로운 기계 기능 부분은 소프트웨어의 형태로 나타나고, 유연성과 성능에 대한 요구는 매일 높아지고 있다. 동시에 출시 시간 단축 압력은 예산은 말할 것도 없이 기계의 성능과 품질까지 위협한다. “우리는 소프트웨어를 개발하고 유지하는데 상당한 시간과 자원을 투자합니다.” Mikrosan의 전기 엔지니어링 부장 Erkan Akkartal은 설명한다. “모든 신형 기계는 이전 세대보다…

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[automotionkr]

글로벌 경쟁력을 위한 기능에 도달

글로벌 경쟁력을 위한 기능에 도달

사출 성형은 경쟁이 치열한 시장이다. 매년 수백 개의 제조사가 약 100,000대의 사출 프레스를 공급하는 가운데, 기계의 성공 여부는 기술적 성능을 통한 차별화에 크게 좌우된다. 그러나 우진 플라임은 여기에 머무르지 않았다. 이 사출 성형 전문 기업은 B&R과 함께 동사의 DL 및 TE 시리즈가 또한 사용성, 시각화 기능 및 인간-기계 통신 측면에서도 또한 탁월성을 보장하고자 한다. 물뿌리개, 칫솔, 자동차 대시보드 등등 우리 생활의 모습을 결정하는 수많은 플라스틱 제품은 실제로 사출 성형 기술에 의해 그 모습이 만들어진다. 사출 성형기 내에서는 플라스틱 과립(顆粒)이 열에 의해 녹여지고 금형으로 사출된다. 플라스틱이 냉각되고 응고되면 부품을 기계로부터 꺼낸다. 사출 성형기는 반드시 다양한 요건의 집합을…

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[automotionkr]

더욱 비용 효율적인 스탬핑 및 성형

더욱 비용 효율적인 스탬핑 및 성형

Bihler의 서보 제어 RM-NC 스탬핑 및 성형 기계, B&R 자동화 기술을 갖추다. Bihler는 EuroBLECH 2016 (27홀 부스 E104)에서 새로운 RM-NC 스탬핑 및 성형 기계를 출품했다. 기계는 사용자가 어느 때보다 더욱 생산적이고 비용 효율적으로 스트립과 선재에서 스탬핑 및 성형된 부품을 생산할 수 있게 한다. 혁신적인 기계를 자동화하기 위해 Bihler는 최첨단 B&R 기술을 적용했다. 서보 제어 RM-NC 스탬핑 및 성형 기계에 Bihler는 전례 없는 생산성과 비용 효율성을 제공하기 위해 B&R 자동화 솔루션을 사용한다. (출처: BIHLER) 분당 최대 300 부품 생산, 매우 빠른 설치 및 전환 시간, 지속적인 고품질 등 서보 제어 RM-NC는 결정적인 이점들을 제공한다.…

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[icnweb]

제동 에너지의 효과적인 이용

제동 에너지의 효과적인 이용

B&R, ACOPOS P3 서보 드라이브 제품군 확장 B&R ACOPOS P3 시리즈의 신제품 2축 모듈은 제동 에너지를 다시 주에너지 공급원으로 제공한다. 이 기능은 기계의 전반적인 효율성을 현저히 향상시킨다. 단지 500 와트의 회생 제동력으로, 단 1년 내에 투자금을 회수한다. 이 기능을 활용할 수 있는 첫번째 후보자는 공작 기계이며, 그의 주축 스핀들 드라이브는 그렇게 하지 않는다면 사라져 버리게 될 많은 양의 제동 에너지를 발생시킨다. 이 기능은 또한 무거운 하중을 수직으로 이동시키는 컨베이어 시스템에도 아주 적합하다. 동력 회생 기능이 없다면 제동 에너지는 낭비되어 버리고 발생되는 열을 식히기 위한 추가적인 냉각이 요구되어 더 많은 에너지를 소비하게 된다. 회생 제동 기능은 특히 ACOPOS…

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