Rundum-Kompetenz für Hydraulikzylinder
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Rundum-Kompetenz für Hydraulikzylinder
Ob Bergbau, Stahlindustrie, Maschinenbau oder mobile Anwendungen: Hydraulikzylinder verrichten unermüdlich Schwerstarbeit und sind dabei oft großen Belastungen und kritischen Umgebungseinflüssen ausgesetzt. Abrieb durch mangelnde Schmierung und abrasiv wirkende Stoffe, die Ermüdung von Dicht- und Führungselementen sowie mechanische Einwirkungen führen zu Verschleiß, ungeplantem Ausfall und letztlich kostspieligen Stillständen. Das weiß auch SKF Economos. Der Dichtungsspezialist verfügt in seiner Niederlassung in Bergheim (Nordrhein-Westfalen) über ein Kompetenzzentrum für die Entwicklung, Wartung und die Reparatur von Hydraulikzylindern, in dem auch Dichtungen gefertigt werden.
Seit 2009 betreibt SKF Economos die Bereiche Zylinderneubau und Zylinderservice seines bisherigen Premium-Partners, der ehemaligen Central Hydraulik, und bietet damit ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen. Es reicht von der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller gebräuchlichen Zylindertypen bis zur Inspektion, der Wartung und der Instandsetzung gebrauchter Zylinder, Kolben und Dicht- und Führungselemente, sowie der angrenzenden fluidtechnischen Bauteile.
Zum Angebot des Herstellers gehört nicht zuletzt auch eine anwendungsbezogene Dichtungsoptimierung, mit der Revisionszyklen optimiert werden können. SKF Economos verfügt hierzu über ein flexibles Fertigungssystem, mit dem passende Dichtungen innerhalb von drei Arbeitstagen herstellt werden können. Im Notfall können Dichtungen sogar innerhalb von nur 24 h gefertigt werden. Eine interessante Lösung gerade auch für Zylinder älteren Baujahrs, für die passende Dichtelemente meist nur schwer zur Verfügung stehen.
Die schnelle und sichere Reparatur von Hydraulikzylindern mit Dichtungen bis zu einer Abmessung von 600 mm – ob Zoll oder metrisch – ist damit kein Problem. Dichtungen über 600 mm bis 4000 mm fertigt SKF Economos zwei bis acht Wochen. Die Umsetzung erfolgt einfach anhand der metallischen Nutmaße des Dichtungseinbauraums, des Dichtungsprofiltyps wie z.B. Nutring oder Manschettendichtsatz usw. sowie der Werkstoffangabe. Die Metallmaße des Dichtungseinbauraumes können direkt am Hydraulikzylinder abgenommen werden.
Als zusätzliche Verbesserungsmaßnahme bietet SKF Economos verbesserte Werkstofftypen an, bspw. um NBR zu ersetzen. Besonders für Hydraulikzylinderdichtungen mit einem Durchmesser von 540 bis 4.000mm empfiehlt sich G-ECOPUR®, ein Werkstoff der auf Grund seiner Härte mit 95 Shore den mechanischen Belastungen durch hohe Taktzahlen widersteht. Für kleinere Durchmesser eignen sich die Werkstoffe der ECOPUR® -Serie in der weichen Härtestufe mit ca. 95 Shore A oder in der härteren X-Ausführung mit 57 bis 60 Shore D. Für Dichtungsaufgaben in Kupplung-Brems-Systemen von Kurbelexzenterpressen ist XS-ECOPUR® aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und erhöhten Härtestufe optimal.
Führungsbänder oder statische Dichtungen wie O-Ringe oder Flachdichtungen stellt SKF Economos auf Wunsch ebenfalls zur Verfügung.
Sämtliche Dichtungen können bei größeren Stückzahlen und bei Durchmessern bis 1.000mm im Spritzverfahren hergestellt. Mit Hilfe der Finiten Elemente Analyse (FEA) zur Optimierung der Konstruktion und Dichtungsgeometrie kann SKF Economos Dichtungslösungen auch für anspruchsvollste Einsatz- und Funktionsbedingungen finden, mit denen beispielsweise die Anzahl von Presszyklen erheblich gesteigert werden kann.
Dank einem eigens entwickelten Verfahren können Ersatzdichtungen aus Polyurethan vor Ort stoßgeschweißt werden, wodurch sich Stillstandzeiten deutlich reduzieren lassen. Großvolumige Formteile aus elastischen Werkstoffen wie Profilrollen oder Verschleißplatten werden von SKF Economos im kostengünstigen kombinierten Verfahren PU-Guss und Wasserstrahlverfahren hergestellt für das kein Spritzgießwerkzeug angefertigt werden muss.
