Poli - Producent opakowań

Firma Poli - Producent opakowań to powstała w Inowrocławiu rodzinna firma obecna od prawie 40 lat na rynku, produkująca opakowania z tworzyw sztucznych. Proces termoformowania opakowań polega na formowaniu próżniowo-ciśnieniowym na jednej z 17 linii produkcyjnych umieszczonych w jednej z dwóch fabryk o łącznej wielkości 15.000 m². Producent opakowań zapewnia grubość materiałów od 0,15 mm do 12 mm. Klientami firmy Poli są marki o zasięgu globalnym takie jak na przykład: P&G, LG, ABB czy Duracell.

[poliopakowania]

Innowacje w przetwórstwie tworzyw: jak działa nowoczesny producent opakowań termoformowanych

Współczesny przemysł, od sektora spożywczego po motoryzacyjny, chemiczny i elektroniczny, wymaga wyrobów nie tylko trwałych i estetycznych, ale przede wszystkim precyzyjnie dopasowanych do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Jedną z najdynamiczniej rozwijających się technologii w obszarze nowoczesnego przetwórstwa polimerów jest termoformowanie. Za sukcesem tysięcy produktów trafiających codziennie do magazynów oraz na sklepowe półki stoi doświadczony producent opakowań termoformowanych, który potrafi przekształcić płaskie arkusze tworzyw w zaawansowane, trójwymiarowe elementy o skomplikowanych geometriach. Technologia ta unikalnie łączy w sobie ogromną elastyczność projektową z wysoką efektywnością kosztową, co czyni ją jednym z kluczowych filarów nowoczesnej logistyki.

Czym zajmuje się producent opakowań termoformowanych i na czym polega ta technologia?

Termoformowanie to wieloetapowy proces technologiczny polegający na podgrzaniu płyty lub folii z tworzywa sztucznego do temperatury, w której materiał staje się plastyczny i wysoce podatny do odkształceń. Następnie, przy użyciu różnicy ciśnień (formowanie próżniowe) lub stempla mechanicznego, zmiękczone tworzywo zostaje precyzyjnie naciągnięte na formę odwzorowującą docelowy kształt. Po odpowiednim schłodzeniu i utrwaleniu zadanej struktury, gotowy element jest wycinany z arkusza za pomocą wykrawarek.

Właśnie w tym obszarze profesjonalny producent opakowań termoformowanych pokazuje pełnię swoich możliwości inżynieryjnych. Proces ten pozwala na sprawne tworzenie form o bardzo zróżnicowanej grubości ścianek – od lekkich, cienkościennych wytłoczek ochronnych po grube, niezwykle wytrzymałe palety i tace transportowe. Co niezwykle istotne, elastyczność tej metody umożliwia bardzo szybkie i stosunkowo niedrogie przygotowanie prototypów oraz samych form produkcyjnych w porównaniu do klasycznego wtrysku.

Dlaczego nowoczesny producent opakowań termoformowanych stawia na zróżnicowane materiały?

Kluczem do uzyskania optymalnych parametrów użytkowych gotowego wyrobu jest właściwy dobór surowca bazowego. W zależności od tego, czy celem jest zapewnienie kryształowej przezroczystości, odporności na uderzenia w niskich temperaturach, czy pełnej obojętności chemicznej, stosuje się odmienne typy polimerów o zróżnicowanej charakterystyce.

Najczęściej wykorzystywanymi materiałami w tej branży są polipropylen (PP), polistyren (PS), polietylen (PET) oraz akrylonitryl-butadien-styren (ABS). Odpowiednia selekcja tworzywa gwarantuje nie tylko trwałość, ale również pełne bezpieczeństwo przechowywanych wyrobów. Renomowani dostawcy dbają o to, aby stosowane surowce pochodziły wyłącznie ze sprawdzonych źródeł oraz spełniały rygorystyczne normy jakościowe, co jest szczególnie krytyczne przy produkcji dedykowanej dla branży spożywczej czy medycznej.

Innowacje i zaawansowany park maszynowy marki Poli

Projektowanie oraz precyzyjna produkcja wyrobów termoformowanych wymaga rozbudowanego zaplecza technologicznego oraz bogatej wiedzy inżynieryjnej. Polscy specjaliści w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych, do których bez wątpienia należy marka Poli, stale inwestują w nowoczesne parki maszynowe. Automatyzacja linii produkcyjnych oraz zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania numerycznego pozwalają na osiągnięcie niespotykanej dotąd powtarzalności wymiarowej przy seryjnych zamówieniach.

Nowoczesny zakład produkcyjny to jednak nie tylko same maszyny formujące, ale również zaawansowane biura projektowo-konstrukcyjne. Inżynierowie biorą czynny udział w procesie od wstępnej koncepcji aż po seryjną produkcję. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanego oprogramowania CAD/CAM możliwe jest precyzyjne symulowanie zachowania tworzywa pod wpływem temperatury i ciśnienia. Zapewnia to optymalną grubość ścianek w najbardziej wrażliwych miejscach i eliminuje ryzyko powstawania osłabień strukturalnych w gotowym produkcie.

Praktyczne zastosowanie wyrobów w różnych gałęziach przemysłu

Szeroki wachlarz możliwości, jakie daje formowanie próżniowe, sprawia, że gotowe elementy znajdują zastosowanie w niemal każdym sektorze współczesnej gospodarki. W branży spożywczej docenia się przede wszystkim nienaganną szczelność oraz higieniczność rozwiązań, które pozwalają na bezpieczny transport żywności i odczuwalne przedłużenie jej świeżości.

Z kolei w branży przemysłowej, elektronicznej i motoryzacyjnej kluczowe znaczenie mają dedykowane tace transportowe (tzw. blistry przemysłowe), które chronią wrażliwe komponenty przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas przewożenia między zakładami. Indywidualnie zaprojektowane przetłoczenia gwarantują pełną stabilność każdego elementu w czasie transportu. Dodatkowo możliwość wielokrotnego użytku takich pojemników znacząco obniża koszty logistyczne przedsiębiorstwa i wpływa pozytywnie na optymalizację procesów magazynowych.

Ekologia i przyszłość formowania tworzyw sztucznych

Współczesne przetwórstwo polimerów nieodłącznie wiąże się z odpowiedzialnością ekologiczną oraz dbałością o środowisko. Każdy odpowiedzialny producent opakowań termoformowanych podejmuje dziś aktywne działania mające na celu ograniczenie ilości powstających odpadów technologicznych oraz optymalizację zużycia energii elektrycznej.

Aż do 100% ażuru i odpadów powstających przy wycinaniu kształtów z arkusza trafia do ponownego przetworzenia. Technologia ta doskonale wpisuje się w zasady nowoczesnej gospodarki o obiegu zamkniętym. Tworzywa sztuczne są rozdrabniane, ponownie poddawane regranulacji i wykorzystywane do produkcji kolejnych folii oraz płyt. Co więcej, rozwój nowoczesnych biopolimerów oraz tworzyw pochodzących z recyklingu (np. rPET) otwiera zupełnie nowe możliwości tworzenia w pełni ekologicznych i funkcjonalnych rozwiązań dla biznesu.

[poliopakowania]

Nowoczesne opakowania spożywcze – bezpieczeństwo i funkcjonalność w codziennym życiu

Opakowania spożywcze odgrywają kluczową rolę w przechowywaniu i transporcie żywności. Wybór odpowiedniego materiału, forma i właściwości opakowania wpływają nie tylko na trwałość produktów, ale także na ich bezpieczeństwo. Warto przyjrzeć się nowoczesnym rozwiązaniom, które łączą wygodę z ochroną środowiska.

Rodzaje opakowań spożywczych i ich zastosowanie

Opakowania spożywcze występują w wielu formach – od prostych folii i worków, po słoiki, puszki czy opakowania wielokrotnego użytku. Każdy z tych typów ma swoje specyficzne zastosowanie, zależne od rodzaju przechowywanej żywności. Opakowania szklane dobrze sprawdzają się przy produktach wrażliwych na zmiany temperatury, natomiast tworzywa sztuczne są lekkie i łatwe w transporcie. Wybór odpowiedniego rodzaju opakowania ma znaczenie zarówno dla zachowania jakości produktów, jak i dla komfortu konsumenta.

Bezpieczeństwo żywności a opakowania spożywcze

Bezpieczeństwo żywności to jeden z kluczowych aspektów przy projektowaniu opakowań spożywczych. Materiały używane do produkcji muszą spełniać normy sanitarno-higieniczne i być neutralne chemicznie, tak aby nie wpływały na skład ani smak produktów. W ostatnich latach rośnie także znaczenie opakowań biodegradowalnych, które zmniejszają ryzyko kontaktu szkodliwych substancji z żywnością oraz mają pozytywny wpływ na środowisko.

Trendy w projektowaniu opakowań spożywczych

Nowoczesne opakowania spożywcze coraz częściej łączą funkcjonalność z estetyką. Popularne stają się rozwiązania umożliwiające wygodne przechowywanie i porcjowanie produktów, jak również te, które informują konsumenta o świeżości czy terminie przydatności do spożycia. Transparentne opakowania pozwalają łatwo ocenić jakość produktu, a ergonomiczne kształty ułatwiają ich transport i przechowywanie w domowych warunkach.

Ekologiczne aspekty opakowań spożywczych

Świadomość ekologiczna konsumentów wpływa na rozwój opakowań spożywczych przyjaznych środowisku. Coraz częściej stosuje się materiały pochodzenia naturalnego lub nadające się do recyklingu. Opakowania takie nie tylko ograniczają ilość odpadów, ale mogą również wspierać długotrwałe przechowywanie produktów, minimalizując straty żywności. Ekologiczne rozwiązania w opakowaniach spożywczych stają się standardem w wielu branżach spożywczych, odpowiadając na rosnące oczekiwania konsumentów.

[poliopakowania]

Jak wybrać idealne wkłady do szuflady kuchennej?

Organizacja przestrzeni w kuchni jest kluczowa dla wygody i funkcjonalności. Wkłady do szuflady kuchennej pomagają utrzymać porządek, ułatwiają dostęp do przyborów oraz maksymalnie wykorzystują dostępną przestrzeń. Jak wybrać najlepsze rozwiązanie dla siebie? Sprawdź nasze wskazówki!

Rodzaje wkładów do szuflady kuchennej

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów wkładów do szuflad kuchennych, które różnią się materiałem, kształtem i przeznaczeniem. Najpopularniejsze to:

Wkłady na sztućce – posiadają przegródki na łyżki, noże i widelce, co ułatwia ich segregację.

Wkłady na przyprawy – pozwalają na uporządkowanie słoiczków z przyprawami, dzięki czemu są one zawsze pod ręką.

Wkłady modułowe – umożliwiają dowolne dostosowanie przestrzeni według indywidualnych potrzeb.

Wkłady na noże – zapewniają bezpieczeństwo i chronią ostrza przed stępieniem.

Materiały, z których wykonane są wkłady do szuflady kuchennej

Wybierając wkłady do szuflady kuchennej, warto zwrócić uwagę na materiał, z którego są wykonane. Najczęściej spotykane opcje to:

Tworzywo sztuczne – lekkie, łatwe do czyszczenia i dostępne w różnych rozmiarach.

Drewno – eleganckie i trwałe, ale wymaga regularnej pielęgnacji.

Metal – nowoczesne i odporne na wilgoć, świetnie komponują się z industrialnym stylem kuchni.

Jak dobrać odpowiedni wkład do swojej szuflady?

Aby wybrać idealny wkład do szuflady kuchennej, należy dokładnie zmierzyć jej wymiary oraz określić, jakie przedmioty mają być w niej przechowywane. Warto także zwrócić uwagę na możliwość regulacji przegródek oraz łatwość czyszczenia. Przed zakupem warto przemyśleć, czy zależy nam na jednolitym wyglądzie wkładów w całej kuchni, czy też każdy segment ma pełnić inną funkcję.

Zalety stosowania wkładów do szuflady kuchennej

Korzystanie z wkładów do szuflad niesie za sobą wiele korzyści:

Porządek i organizacja – koniec z bałaganem i szukaniem odpowiednich narzędzi kuchennych.

Oszczędność czasu – szybki dostęp do potrzebnych przedmiotów.

Estetyka i harmonia w kuchni – schludnie ułożone akcesoria sprawiają, że kuchnia wygląda bardziej elegancko.

Dobrze dobrane wkłady do szuflady kuchennej to inwestycja w wygodę i funkcjonalność. Warto zastanowić się, jakie rozwiązania będą najlepsze dla Twojej kuchni i cieszyć się uporządkowaną przestrzenią każdego dnia.

[poliopakowania]

Tace transportowe w logistyce

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie logistyki, gdzie efektywność i szybkość transportu odgrywają kluczowe role, tace transportowe wyłaniają się jako nieocenione narzędzia w optymalizacji procesów przepływu materiałów. Te proste, lecz innowacyjne rozwiązania umożliwiają szybsze, bezpieczniejsze i bardziej zorganizowane przemieszczanie towarów, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie produktywności i redukcję kosztów operacyjnych w całym łańcuchu dostaw.

Znaczenie tac transportowych w optymalizacji procesów logistycznych

Tace transportowe, będące wielokrotnego użytku platformami do przenoszenia i magazynowania różnorodnych przedmiotów, są nieodzownym elementem wewnętrznych systemów transportowych przedsiębiorstw. Ich zastosowanie znacząco przyczynia się do minimalizacji ryzyka uszkodzeń towarów, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo przewożonych produktów. Dzięki modularnej budowie i możliwości dostosowania do specyficznych potrzeb, tace te efektywnie wspierają zarządzanie przestrzenią magazynową, pozwalając na lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni i łatwiejsze zarządzanie zapasami.

Wyzwania zastosowania tac transportowych w logistyce

Mimo licznych zalet, wdrożenie i efektywne wykorzystanie tac transportowych w logistyce wiąże się z pewnymi wyzwaniami. Należą do nich konieczność dostosowania istniejących procesów logistycznych, inwestycje w odpowiedni sprzęt do obsługi tac, a także zapewnienie pracownikom szkoleń z zakresu ich efektywnego wykorzystania. Jednakże, w obliczu rosnących wymagań rynkowych oraz ciągłego dążenia do zwiększania efektywności operacyjnej, coraz więcej firm decyduje się na integrację tac transportowych ze swoimi systemami logistycznymi.

[poliopakowania]

Eko-Friendly tace z tworzyw sztucznych

W dzisiejszym dynamicznym świecie, w którym coraz bardziej zdajemy sobie sprawę z wpływu naszych działań na środowisko, rośnie zapotrzebowanie na innowacyjne rozwiązania przyjazne dla planety. W ramach tego ducha zrównoważonego rozwoju, tace z tworzyw sztucznych stają się gwiazdą logistyki, oferując nie tylko efektywność operacyjną, ale również pozytywny wpływ na naszą planetę.

Nowoczesne oblicze tac z tworzyw sztucznych

Tace z recyklowalnych tworzyw sztucznych wyróżniają się przede wszystkim swoją trwałością i zdolnością do wielokrotnego użytku. Dzięki nowoczesnym technologiom produkcji, tego rodzaju tace są nie tylko wytrzymałe, ale także przyjazne dla środowiska poprzez możliwość ponownego wykorzystania.

W magazynach i centrach logistycznych, gdzie obciążenia są często znaczne, tace z tworzyw sztucznych stają się niezastąpionym narzędziem. Mogą one bez trudu przenosić różnorodne towary, a ich solidna konstrukcja sprawia, że są w stanie sprostać wymaganiom intensywnego użytkowania.

Innowacyjne projekty dla przyjaznej dla środowiska logistyki

Nowoczesne technologie produkcji, takie jak recykling i wykorzystywanie materiałów przyjaznych dla środowiska, stają się integralną częścią tworzenia tac z tworzyw sztucznych. Producenci kierują się ku coraz bardziej zrównoważonym praktykom, starając się zmniejszyć ekologiczny ślad produktów.

Wnioski płynące z takich działań są obiecujące. Firmy, które integrują eko-friendly tace z tworzyw sztucznych do swoich procesów logistycznych, nie tylko osiągają efektywność operacyjną, ale także aktywnie przyczyniają się do ochrony naszego środowiska.

W ten sposób, eko-friendly tace z tworzyw sztucznych kształtują przyszłość logistyki, sprawiając, że ścieżka ku zrównoważonemu rozwojowi staje się bardziej wyraźna. To nie tylko krok w kierunku optymalizacji procesów, ale również znaczący wkład w ochronę naszej planety. 🌱🚚

[poliopakowania]

Opakowania Termoformowane a Ochrona Środowiska

W miarę jak nasza świadomość ekologiczna rośnie, coraz bardziej zwracamy uwagę na ekologiczne aspekty różnych aspektów naszego życia, w tym na opakowania. Jednym z innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie opakowań, które przyczynia się do ochrony środowiska, są opakowania termoformowane. W tym artykule przyjrzymy się, jak opakowania te wpisują się w ideę zrównoważonego rozwoju i jakie korzyści przynoszą dla naszej planety.

Redukcja marnotrawstwa

Jednym z kluczowych aspektów, który czyni opakowania termoformowane przyjaznymi dla środowiska, jest redukcja marnotrawstwa. Tradycyjne opakowania często generują nadmiar odpadów, który trafia na wysypiska śmieci lub wymaga recyklingu. Opakowania termoformowane, dzięki swojej precyzyjnej konstrukcji, minimalizują odpady i zapewniają ochronę produktów, co przekłada się na zmniejszenie ilości żywności wyrzucanej z powodu zepsucia. Dla planety oznacza to mniej odpadów i mniej zużytych surowców.

Opakowania termoformowane z materiałów przyjaznych dla środowiska

Kolejnym ważnym aspektem jest wybór materiałów przyjaznych dla środowiska. Opakowania termoformowane mogą być produkowane z materiałów nadających się do recyklingu, co pomaga w zamkniętym obiegu surowców. Ponadto, wykorzystując surowce pochodzące ze źródeł zrównoważonych, takie jak certyfikat FSC, firma może jeszcze bardziej zminimalizować negatywny wpływ na środowisko.

Podsumowanie

Opakowania termoformowane stanowią ekologiczne rozwiązanie, które może przyczynić się do ochrony naszego środowiska. Redukcja marnotrawstwa i stosowanie przyjaznych materiałów to tylko niektóre z aspektów, które czynią je zrównoważonym wyborem. Przedsiębiorstwa i konsumenci mogą działać bardziej ekologicznie, wybierając opakowania termoformowane, co przyczyni się do tworzenia bardziej zrównoważonej przyszłości dla naszej planety.

[poliopakowania]

Czym są opakowania termoformowane?

Opakowania stanowią nieodłączny element naszego codziennego życia, od produktów spożywczych po przedmioty codziennego użytku. Wśród różnorodnych rozwiązań pakowania rzeczy, opakowania termoformowane zajmują ważne miejsce. Są to innowacyjne produkty, które zdobyły popularność ze względu na swoją wszechstronność.

Czym są opakowania termoformowane?

Opakowania termoformowane to rodzaj opakowań tworzywowych, które powstają poprzez proces termoformowania. Jest to metoda, w której plastikowe arkusze lub rolki są podgrzewane, a następnie formowane w odpowiedni kształt przy użyciu formy lub matrycy. Proces ten pozwala na tworzenie opakowań o złożonych kształtach, elastycznych konstrukcjach i precyzyjnych detalach. Opakowania te mogą być wykonane z różnorodnych materiałów, takich jak PVC, PET, PS, PP czy APET, co pozwala dostosować je do specyficznych potrzeb produktu oraz wymagań producenta.

Przykładowe zastosowania opakowań termoformowanych

Termoformowane opakowania znalazły szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu i codziennego życia. Oto kilka przykładów:

Branża spożywcza: Opakowania termoformowane są wykorzystywane do pakowania produktów spożywczych, takich jak mięso, ryby, sery czy gotowe dania. Ich przezroczystość umożliwia klientom zobaczenie produktu przed zakupem, co wpływa na atrakcyjność wizualną.

Przemysł medyczny: W medycynie opakowania te znajdują zastosowanie do przechowywania sprzętu medycznego, jak igły, strzykawki czy narzędzia chirurgiczne. Ich precyzyjny kształt i uszczelnienie pomagają zachować higienę i bezpieczeństwo.

Elektronika: Opakowania termoformowane chronią również produkty elektroniczne przed uszkodzeniami podczas transportu i przechowywania. Zapewniają także odpowiednią prezentację produktu na półkach sklepowych.

[poliopakowania]

Termoformowanie - nieograniczone możliwości dla producentów opakowań z tworzyw sztucznych

Producent opakowań z tworzyw sztucznych, firma Poli, od ponad 40 lat specjalizuje się w tworzeniu opakowań i elementów termoformowanych. Ich produkty, wykonane z tworzyw sztucznych i masy celulozowej, znajdują zastosowanie w różnych branżach, takich jak kosmetyczna, spożywcza, elektroniczna, techniczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna czy meblowa. Dzięki technologii termoformowania Poli może zaoferować szeroki zakres rozwiązań, zapewniających ochronę wrażliwych wyrobów klientów. Optymalizacja designu, łatwość użytkowania oraz zrównoważone wykorzystanie surowców to cechy wyróżniające produkty Poli. Tworzone przez tę firmę detale doskonale zabezpieczają komponenty podczas transportu i magazynowania, a także ułatwiają konfekcjonowanie na automatycznych i manualnych liniach produkcyjnych. Dzięki temu produkty Poli wzmacniają wrażenia zakupowe docelowych użytkowników.

Bogactwo wyboru - łatwa decyzja

Termoformowanie jako technologia umożliwia produkcję różnorodnych produktów. Firma Poli przetwarza zarówno tworzywa sztuczne w postaci folii i arkuszy, jak i włókna celulozowe. Dzięki temu klienci mają szeroki wybór materiałów do swoich produkcji. Portfolio Poli obejmuje wiele różnorodnych wyrobów, takich jak elementy maszyn i pojazdów specjalistycznych, wkłady meblowe, tace transportowe oraz kosmetyczne wypraski celulozowe. Wielość zastosowań technologii termoformowania sprawia, że produkty Poli znajdują swoje miejsce w licznych branżach.

Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb

Producent opakowań z tworzyw sztucznych, Poli, rozpoczyna swoją pracę od słuchania i zrozumienia potrzeb swoich klientów. Tworzone przez nich detale mają różne kształty, rozmiary i są wykonane z różnorodnych materiałów. Firma Poli jest w stanie sprostać indywidualnym wymaganiom odbiorców, oferując im innowacyjne i interesujące rozwiązania. Proces projektowy w Poli uwzględnia wiele aspektów technicznych, ekonomicznych i środowiskowych. Dział Product Design współpracuje z klientami, aby znaleźć najlepsze rozwiązania spełniające ich potrzeby. Firma posiada również elastyczny park maszynowy składający się z 19 linii do termoformowania tworzyw sztucznych

[poliopakowania]

Termoformowanie polimerów. It's polymer - Poli

Proces produkcyjny w Poli polega na przetwarzaniu różnego rodzaju polimerów z zastosowaniem technologii termoformowania.

Termoformowanie polimerów

Termoformowanie polimerów to proces technologiczny, który polega na formowaniu polimerów przy użyciu ciepła i podciśnienia. Proces ten jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym i spożywczym.

Korzyści z termoformowania polimerów

Termoformowanie polimerów daje wiele korzyści dla producentów. Przede wszystkim, proces ten jest szybki i wydajny, a jego elastyczność pozwala na tworzenie produktów o różnych kształtach i wymiarach. Ponadto, termoformowanie pozwala na tworzenie produktów o wysokiej jakości, które są trwałe i odporne na uszkodzenia.

[poliopakowania]

Producent opakowań z tworzyw sztucznych

Działając jako producent opakowań z tworzyw sztucznych, firma Poli przez lata budowała swoją pozycję na rynku, dzięki dostarczaniu wysokiej jakości produktów w konkurencyjnych cenach. Firma swoje fundamenty oparła o zaangażowanie ludzi, którzy ją tworzą, a w przedsiębiorstwie obecnie działa 9 działów, które współpracując, dostarczają wysokiej jakości opakowania do klientów na całym świecie.

Producent opakowań z tworzyw sztucznych - poznaj historię firmy

Firma Poli nie od zawsze działała jako producent opakowań z tworzyw sztucznych, podczas swoich początków w 1982 roku firma założona w Inowrocławiu oferowała ręcznie formowane tablice rejestracyjne wykonane z tworzywa sztucznego. Przez lata swojej działalności firma rozrosła się od działalności prowadzonej w zaledwie jednym pomieszczeniu do dwóch nowoczesnych zakładów produkcyjnych, o łącznej powierzchni ponad 15 tysięcy metrów kwadratowych.

Jak działa przedsiębiorstwo?

Działalność firmy opiera się o wykorzystanie technologii termoformowania - do czego jest wykorzystywane 17 linii produkcyjnych, oraz dedykowany dział CNC, w którym można znaleźć najnowocześniejsze obrabiarki. Z kolei park maszynowy działający w przedsiębiorstwie pozwalają na przetwarzanie materiałów o grubości od 0,15 do 12 mm. Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o producencie opakowań z tworzyw sztucznych, jakim jest firma Poli, to koniecznie odwiedź stronę producenta!

[poliopakowania]

Poli - Producent opakowań

Firma Poli - Producent opakowań to powstała w 1982 roku  w Inowrocławiu rodzinna firma specjalizująca się w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Firma posiada 17 linii produkcyjnych rozmieszczonych w dwóch fabrykach oraz własny dział CNC, który został wyposażony w najnowocześniejsze obrabiarki. Sam proces termoformowania produktów opiera się na formowaniu próżniowo-ciśnieniowych.

 Producent opakowań posiada rozwijany przez lata park maszynowy

Który pozwala na tworzenie materiałów o skali grubości od 0,15 mm do 12 mm. Firma posiada szereg certyfikatów, które potwierdzają sprawny i usystematyzowany proces produkcji oraz dbałość o środowisko. Przykładowe certyfikaty posiadane przez Poli to BRC Packaging określający wymagania w zakresie produkcji opakowań spożywczych. ISO9001 oraz ISO 14001 potwierdzający dbałość o środowisko. Poli - Producent opakowań współpracuje z największymi markami na świecie takimi jak: Nivea, Avon, LG, Bosch oraz 3M. 

Firma wysyła swoje produkty do ponad 30 krajów świata 

Zlokalizowanych w obu Amerykach, Europie oraz Azji. Firma posiada szereg produktów standaryzowanych z myślą o konkretnych branżach takich jak branża meblarska czy spożywcza, jednak dla najbardziej wymagających klientów Poli prowadzi proces stworzenia nowego produktu na podstawie wytycznych i projektu przedstawionego przez klienta.