Author Renaud Anjoran, originally in English on his blog Qualityinspection.org.
我很喜欢这片文章，让我想起这些年来和工厂一起工作中遇到的问题—— 尤其是在生产和包装环节。很多时候要视觉上很直观的来说明问题。当然，这也可以理解，因为你按照同样的方式做了很多年，很难去换一种角度看问题。 我们来看看这篇出自 SmartChinaSourcing.com 的文章。
上个月我在工厂呆了两个星期，学习他们的生产工序和思考不需要花大钱就可以提高的办法。这让我发现在和中国人交流的时候非常重要的一点。他们很乐于接受新的想法，但是绝不会去轻易尝试那些没有底的提议。就拿上一次的例子，我想要提高喷粉车间。 金属零件经过几道浸泡，在入烤箱，再裹上一层粉末，再送入烤箱，最后检验和包装。我大致告诉他们，这道工序看起来太复杂了，如果移动一张桌子会更好。 他们并不接受这个提议。于是，我坐下来给他们画了两幅图，一幅是现在的工序，另一幅是改进后的。这让他们开始关注这个提议。
我想要两个地方用来冷却配件，但是他们并不赞同。开始，我只是和他们用三脚猫中文比划我的想法，他们是听明白了，提出了几点来反驳这个提议，但是最后还是摇摇头。
我想要两个地方用来冷却配件，但是他们并不赞同。开始，我只是和他们用三脚猫中文比划我的想法，他们是听明白了，提出了几点来反驳这个提议，但是最后还是摇摇头。
然后，我切了几块纸片,用来演示。十秒钟之后，他们试着摆弄纸片并且承认这的确是更好的方法。
一旦我们达成了共识，我们一起将之分解成6步，并且制定了完成的期限。
我离开工厂的一个星期后，所有的改进都完成了。总经理非常重视，但是最重要的还是车间的负责人真正接受了这个建议。 他们最后从这个车间调走了总共8个人（两班）。
我认为这很好的说明了两种不同的演示方法，对于中国人来说，概念性的解释（很多欧美人喜欢这样）远远比直观的说明更有效。
因为中国人非常的踏实和保守，他们要真的看到效果，才敢采取行动。这就是为什么他们喜欢拷贝市场上现有的流行的产品，而不是大胆的去开发新的产品。
当然了，有很多方式来做直观的样本来说明，但是我却很少看到中国工程师去做。这就是为什么很多工厂按照自己的方式做了很多年，而没有想到去优化生产。
这还有个来自 Camilla Christensen的故事。
（中国的工程师）看不懂设计，也不明白曲线并不是一个简单的圆弧！我们实际上比想象中的还要难以理解。为了完全理解这个设计，我最后为了给采购商看样品， 在工厂里按照一比一切出了一个模型，终于10个中国人点头，明白了！
从那时候开始，关于所有工厂的改进和建议，我都想办法要么画出示意图要么做出模型。
