Web Tasarım

[acarnetwebtasarim]

Endüstriyel Duman Filtreleme Cihazları

Araçların yanı sıra endüstri ortamlarda bulunan makinelerinde çalışması sonucu ortaya egzoz gazı yani dumanı çıkmaktadır. Yapısında toksit maddesini bulunduran bu gazlar insan sağlığına ve çevreye oldukça zararlıdır. Bunun en büyük sebebi toksit maddesidir. Bu maddenin yanı sıra dumanın yapısında bulunan partiküllerde dumanın zararlı bir hal almasını sağlamaktadır. Başlarda personellere baş ağrısı, öksürük gibi sorunlar yaşatan bu zararlı buharlar ilerleyen süre zarflarında solunum yolu kanserlerine kadar gidebilmektedir. Bu sorunla karşı karşıya kalmamak için gazların ortama yayılmadan çekilmesi gereklidir. Bunun içinde imdadımıza CFM Teknik firmasının satışını gerçekleştirdiği egzoz dumanı emiş sistemleri koşuyor. Çalışmaya elverişli ve güvenli bir ortam geriye bırakan egzoz dumanı emiş sistemleri daha çok endüstri sektörü ve atölyelerde kullanılmaktadır. Bunun en büyük sebebi bu ortamlarda çalışanların dumana daha fazla maruz kalmasıdır. Bu sorunu ortadan kaldırmak için bu cihazları çalışma ortamlarında bulunduran kişiler en verimli sonucu alacaklarından adları kadar emin olabilir. CFM Teknik tarafından satışı gerçekleştirilen bu ürünün saymakla bitmeyen birçok faydası bulunmaktadır. Bu faydalara örnek olarak dumanı anlık olarak çekme gösterilebilir. Çalışma ortamlarında çekilen dumanlar geriye daha rahat nefes alınabilir bir ortam bırakmaktadır. Buda o ortamda çalışanların verimliliğini arttırmaktadır.

Egzoz Dumanı Emiş Cihazlarının Faydaları

Güvenli Çalışma Ortamı Her alanda her zaman hazır bir şekilde bulunan bu cihazlar kullanıcılarına güvenli bir iş ortamı sağlamaktadır. Çalışma alanlarında var olan kablolar bildiğiniz üzere istenmeyen kazaların yaşanmasına sebebiyet vermektedir. Bu sorunu daha da ciddi bir hal almaması için cihazda tek bir güç kablosu bulunmaktadır. Aynı zamanda ürün bas çalıştır mantığında ergonomik bir yapıdadır. Böylelikle sistem çalışma ortamında fazla bir alan kaplamayacak aynı zamanda yaşanan kazalarında az da olsa önüne geçilecektir. Daha Temiz Bir Çevre Dumana maruz kalınan ortamda ve çevre de insan sağlığı riske girmektedir. Aynı zamanda insan verimliliğini de düşüren dumanların ortadan kaldırması emiş cihazları sayesinde olacaktır. Bu cihazlar kullanılarak çekilen kirli havalar yerini tehlikesi olmayan ve verimliliği artmış bir çalışma alanına bırakacaktır. Ekipmanlarda Performans Artışı Dumanların çekilmemesi sonucu zamanla ortamdaki makinelerin üzerinde tortu oluşmaktadır. Bu tortu makinenin performansını ciddi oranda riske atmaktadır. Aynı zamanda makinelerin ömrünü de kısaltan tortu sorununa karşı alınabilecek en iyi çözüm CFM Teknik firmasından bir emiş cihazı temin etmekle olacaktır. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Yağ Buharı Emiş

Yağ buharı emiş sistemlerinde toz, duman vb. tehlikeli maddelerden arınması için sağlayan ve yağ buharlarının ortama yayılmadan hava kirletici maddeleri ortamdan çekilmesine yarayan araçlara denmektedir. Hortumların yardımlarıyla beraber işlemlerin gerçekleşmesi sonucunda gerçekleşmelerini sağlayan bu makinaların yağ buharlarının ortama yayılmadan ortamdan çekilmesini sağlayacaktır.

Yağ Buharının İnsanlara Ve Cihazlara Zararları Nelerdir

Yağ buharlarının içerisinde bulunmakta olan tahriş edici maddelerle beraber deri yolların da tahrişlenmelerin de ve deri yolların da iltihaplarında neden olmaktadırlar. Bu sorunlar da ve personnel sağlığın da ciddi bir şekilde etkilenmektedir. Yağ buharların da solunumların sonrasında iç organlar da bazı sorunlarla beraber karşı karşıya kalınabilmektedir. Solunum yolların da hastalıkların büyük bir oranlarına neden olmakta olan yağ buharların personellerin rahat bir bakım da solunum yapmalarının önlerine geçecektir. Yağ buharlarının içerisinde bulunmakta olan kanserojen maddelerin bulundurulduğu zaman insan cildi temaslara geçtiklerinde kanser hastalıklarının neden olmaktadırlar. Yağ buharların da filtrelenmedinde sürece makinaların üstüne yapışacak kullanımlarının zorlaştırılacaktır. Makinaların da üstlerin de birikmekte olan yağ buharlarının tortulanmalarında sebep olacak makinaların ömürlerini kısaltacaklardır.

Yağ Buharı Emiş Ürünlerinin Yararları

Bu ürünlerin kullanılmasında amaçlarının başlıca kuşkusuz ki insanların sağlığına olan zararlarını en aza indirilmektedir. Ortamlar da oluşmakta olan buharların insanların baş ağrılarına, mide bulantılarına vb. sorunları yaşatmaktadır. Bunların yanı sıra deri dökülmelerinde vb. sorunların ilerleyen zamanlarla beraber yaşanmakta olan diğer hastalıklar ortaya çıkmaktadır. Bu sorunlar ise emiş sistemleriyle beraber giderilmiş olacaktır. Aynı zaman da buharın zamanla birlikte ortamları kaygana bir yere çevrilmelerin de iş kazaların da olmalarına sağlanmaktadır. Bu tür kazaların giderilmelerin de için ortamı daha temiz bir yerlere çevrilen bu sistem kazaların olmalarının risklerini en aza indirecektir. Makinaların oluşmakta olduğu ve makinanın performansların da ciddi bir oranlar da etkilenmekte tortuların da giderilmelerin de en etkin bir sonucu yine bu ürünler gösterilecektir. Bu özelliklerle beraber ürün makinaların bakım maliyetlerini en aza indireceklerdir. Bunların yanı sıra performans artışların da büyük bir oranda yarar sağlamakta olan yağ buharlarının emiş sistemlerinin cihazların kullanım ömürlerini de arttıracaklardır.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Egzoz Dumanı Nedir

Dünya da bulunmak ta olan bütün araçların ve motorların çalışmak için kullanılmakta olan yağ, gaza ihtiyaç duyulmaktadır. Bu yağ ve gazın kendisi arasında reaksiyona girerek araçlar da bulunmakta olan motorlara güç vermektedir. Arabaların kaputunun da bulunmakta olan bütün her şeye egzoz gazı denmesi yanlış olmayacaktır.

Egzoz Dumanı Emiş Sistemleri

Günümüz de en fazla kullanılmakta olan ve her zaman ihtiyaç duyulmakta olan araçlardan biri araba olarak bilinmektedir. Araba kullanımları ise gün geçtikçe kullanım oranları da artmaktadır. Araba kullanımları ne kadar artsa da ihtiyaç duyulsa da çevreye verdiği yani çalışması durumunda ortaya çıkmakta olan kimyasal maddenin insanlara verdiği zararlarından en önemlisi ise karbondioksit zehirlenmesidir. Egzoz dumanı emiş sistemleri aksesuar olarak kullanılmakta olan parçalardan birisi duman tahliyesi için duman kolları kullanılmaktadır.

Egzoz Dumanı Emiş Sistemlerinin Özellikleri

Bu tür sistemlerin en önemli özelliği esnek bir yapıya sahip olmasıdır. Emiş sistemi sırasında havayı asılı tutmaktadır. Paslanmaz bir çelik yapımıyla beraber bu çelik sayesin de asla pas tutmamaktadır. Asit ve yüksek sıcaklığın vb. koşullar da dayana bilmeleri gerekir. Yüksek bir mukavemeti ile beraber cihazların kullanımları daha kolay olacaktır. Egzoz Duman Emiş Sistemleri Nelerdir; Makara sistemli egzoz dumanı emiş ünitesi Duvara monteli egzoz dumanı emiş ünitesi Egzoz Dumanları Nasıl Oluşmaktadır Dünyada ve ülkemizde kullanımı gün geçtikçe artmaya devam etmekte olan arabaların ve bu tür araçların hareket etmeleri sonucunda motorlarının çalışmaları gerekir. Araçlar da bulunmakta olan motorların çalışmaları için yağ ve gazların kullanılmaları gerekmektedir. Kullanılmakta olan yağ ve gazların kendi araların da reaksiyonlar da girerek motorlara güç vermektedirler. Bu işlem sonrasında ise araç hareket etmeye başlamaktadır. Arabaların çalışmaların da sağlanması bakımından bu durumlar tabi ki çıkartılmak ta olduğu bakımından duman sayesinde insanlarla da ve çevrelerde ki büyük bir oranda zarar vermektedirler. Bu durumlar da belirli bir süre zarfından daha sonra hem motorun işlevlerini azalmasına hem de insan sağlığına zarar vermektedirler.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Endüstriyel Toz Emiş Sistemleri

Endüstriyel çalışma ortamlarında metal kesme ve şekillendirme gibi işlevler sonrasında ortaya çıkmakta olan duman ve tozlar tesis ve insan sağlığına ciddi derecelerde zarar vermektedir. Endüstriyel çalışma ortamlarında çeşitli işlemler sonrasında oluşan zararlı maddeler şirketlerin çalışma prensiplerini olumsuz etkilemektedir. Şirketlerin işleri düzenli ve zamanında yapmaması şirketlerin birçok soru ile karşılaşmasına neden olmaktadır. Zararlı olan duman ve tozlar şirketlerin çalışma prensiplerini engellemesinin yanı sıra tesis içerisinde çalışan personelin de çeşitli hastalıklara yakalanmasına neden olmaktadır. Duman ve tozlara maruz kalan tesislerin daima havalandırılması gerekmektedir. Birçok şirket tarafından kullanılan bu yöntem maliyetsiz olduğundan şirketler için duman ve tozdan kurtulmanın en iyi yöntemi olarak tercih edilmektedir. Fakat bu yöntemler birçok bölgede yetersiz kalmaktadır. Havalandırmanın yetersiz kalmasının en büyük sebebi işlemler sonrasında ortaya çıkan duman ve tozlar direk olarak tezgahlara veya ürünlere yapışmasıdır. Kaynaktan çıkan toz ve dumanının anında emilimi sağlanmadığı için her ne kadar tesis havalandırılırsa havalandırılsın bu işlev yetersiz kalmaktadır.

Duman ve Toz Emiş Sistemleri  

Duman ve tozlar tesis içerisinde bulunan cihazların ömürlerini de oldukça kısaltmaktadır. Bu sorunun yanı sıra cihazların kullanılmasını da zorlaştırmaktadır. Duman ve tozlar tesis içerisinde çalışmakta olan personelin sağlığını da olumsuz yönde etkilemektedir. Günümüzde birçok şirketin çalıştıracak eleman bulmasının en büyük sebebi olarak gösterilen duman ve tozlar çalışan personelin çalışma ilkelerine uymadığı için endüstriyel ortamda çalışan bulma sorunlarına neden olmaktadır. Tesis içerisinde bulunan duman ve tozlardan kurtulmanın en etkili yolu duman toz emiş sistemlerine sahip olmaktır. Duman ve toz emiş sistemlerine sahip olan şirketler, tesisin sağlıklı hava koşularının oluşmasını sağlayarak personelin memnuniyetini kazanmaktadır. Duman ve toz emiş sistemleri cihaz ve ürünlerin üzerine yapışmakta olan tozların ortadan giderilmesini sağlamaktadır. Bu sistemler cihazların işlemlerini daha rahat ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Bunların yanı sıra cihazların ömürlerini de uzatarak şirketlerin maliyetlerini düşürmesine katkıda bulunmaktadır. Duman ve toz emiş sistemlerini kullanmaya başlamadan önce belirlenmesi gerekenlerin en başında duman ve emiş sistemleri tarafından filtrelenen havanın geri tesis içerisine veya tesis dışına aktarılmasının belirlenmesi gerekmektedir.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Egzoz Dumanı Emiş

Egzoz Dumanı Emiş Nedir ?

Günümüzde bir yere varmak için araçlar kullanılmaktadır. Araçlar ile istediğimiz yere kolay bir şekilde varabilir. Bunun yanı sıra gitmek istediğimiz yere en hızlı bir şekilde gidebilir. Araçların bu yararlarının yanı sıra çevreye ve insanlara yararı kadar zararları da vardır. Bu zararların en başında egzoz dumanı gelmektedir. Egzoz dumanı içerisinde bulundurmuş olduğu çeşitli zararlı gazlar nedeni ile doğaya oldukça zarar vermektedir. Egzoz dumanların içerisinde bulunan karbonmonoksit, karbondioksit ve azotoksit gazlar çevreye zarar vermektedir. Bunların yanı sıra egzoz dumanları doğada bulunan hayvanların ölümlerine ve hayvanların çeşitli hastalıklar ile karşı karşıya kalmasına neden olmaktadır. Araçlar tarafından dışarıya salınan egzoz dumanları çevrede bulunan ağaçların ve çeşitli hayvanların ölümüne neden olan en büyük nedenlerden birisidir. Bunların yanı sıra insanlar tarafından solunumu sonrasında çeşitli solunum yolu hastalıklarına neden olmaktadır. Egzoz dumanının giderilmesi için araçların daima bakım görmesi gerekmektedir. Ancak bu durum egzoz dumanlarının zararlarını en aza indirmek konusunda yetersiz kalabilmektedir. Araçlar tarafından dışarıya salınan egzoz dumanının filtrelenmesi için egzoz dumanı emiş sistemleri kullanılmaktadır. Egzoz dumanı emiş sistemleri araçlarınız tarafından dışarıya salınan egzoz dumanını kolay bir şekilde filtreleyebilirsiniz. Araçların yanı sıra günümüzde kapalı alanlarda çalıştırılan çeşitli makinaların da egzoz dumanları şirketlerin çalışma değerlerini oldukça düşürmektedir. Şirketlerde çalışan ve egzoz dumanına maruz kalan personel çeşitli hastalıklar ile karşı karşıya kalabilmektedir. Kapalı alanlarda bulunana makine ve motorlar tarafından ortaya çıkan egzoz dumanlarını da egzoz dumanı emiş sistemleri ile kolay bir şekilde zararları yok edilecek şekilde filtrelenir. Egzoz dumanı emiş sistemleri birçok alanda kullanılmaktadır. Egzoz dumanı emiş sistemleri eklenebilir ve çıkartılabilir. İki hortuma sahiptir. Bu hortumlar ile egzoz dumanının kimyasal ve fiziksel özeliklerine göre filtrelenmesi sağlanmaktadır. Egzoz dumanı emiş sistemleri günümüzde daha çok araçların egzoz borularından çıkan dumanın filtrelenmesi için kullanılır. Egzoz dumanı emiş sistemlerinde kullanılan metal ve hortumlar çelik bileşenler yapıldığı için oldukça dayanıklıdırlar. Egzoz dumanı emiş sistemleri, egzoz dumanının filtrelenmesinin yanı sıra araçlarınızın egzoz dumanından kaynaklanabilecek sorunların da önüne geçmektedir. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Yağ Dumanı Emiş Nedir?

Endüstriyel çalışma ortamlarında yüksek devirlerde dönem makinaların yağlanması ve soğutulması için kullanılan sıvıların makine ısısı ile temasa geçtiğinde buharlaşması sonucu yağ dumanı oluşmaktadır. Makinaların yağlanması ve soğutulması için kullanılan sıvıların buharlaşması sonucu oluşan bu zararlı dumanlar şirketlerin maliyetlerini arttırmasına neden olmaktadır. Bunun yanı sıra yağ dumanları şirketler içerisinde çalışmakta olan personellin sağlığını da oldukça risk altına almaktadır. Yağ dumanına maruz kalan ve tesis içerisinde çalışmakta olan personeller çeşitli hastalıklara yakalanmaktadır. Bu sorun işlerin doğru bir şekilde gerçekleşmemesi ve işlerin doğru zamanda gerçekleşmesini engellemektedir. Yağ dumanlar personelin çeşitli hastalıklar ile karşılaşması sonucu şirketlere çeşitli sorunlar yaşatabilir. Bu sorunların en başında personel eksikliği ve personel bulma sorunları ortaya çıkmaktadır. Bu sorunlar ile karşı karşıya kalan şirketler işlerini müşterilerine ulaştıramadıkları için iflas dönümüne kadar gidebilmektedirler.

Yağ Dumanı Emiş

Yağ dumanları tesis içerisinde çalışmakta olan personellin yanı sıra, tesis içerisinde bulunan ürün ve cihazların kullanılamaz bir hal almasına neden olmaktadır. Müşterilere ulaştırılacak ürünlerin kullanılamaz bir hal alması ve kirlenmesi müşteriler tarafından hoş görülmeyeceğinden iade oranları da oldukça artacaktır. Ürünlerin yanı sıra tesis içerisinde bulunan makinaların üzerine yapışan yağ dumanları makinaların sürekli olarak arızalanmasına neden olmaktadır. Arızalanan makinaların daima bakım altıda olmasına sebep olacağından şirketlerin hem maliyetlerini hem de zaman kaybına neden olacaktır. Yağ dumanları tesis içerisinde bulunan tezgah ve zemine yapışarak kaygan bir zemin yaratmaktadır. Bu kaygan zemin tesis içerisinde çalışmakta olan personelin düşerek ciddi yaralanmalar gibi sorunları beraberinde getirebilmektedir. Yağ dumanına maruz kalan şirketlerin daima havalandırılması gerekmektedir. Havalandırma yöntemi her ne kadar mantıklı ve maliyetsiz bir çözüm olarak görülse de tesis içerisindeki yağ dumanının tamamının giderilmesi konusunda yetersiz kalabilmektedir. Bu ve bunun gibi birçok sorunu ortadan kaldırmak için yağ dumanı emiş sistemleri tercih edilmekte ve kullanılmaktadır. Yağ dumanı emiş sistemleri şirketlerin temiz hava koşullarına sahip olması gereken tüm durumları yaratmaktadır. Bu sistemler içerisinde bulundurmuş olduğu özel filtreleme kartuşları ile yağ dumanını kolay ve hızlı bir şekilde filtrelenmesini sağlayarak temiz hava koşullarını yerine getirmektedir. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Yağ Dumanı Emiş Sistemleri

Yağ Dumanı Emiş Sistemleri Nedir?

Endüstriye çalışma ortamlarında ortaya çıkan bu zararlı dumanları makinalara da bulunan büyük çarkların soğutulması ve yağlanması sonucu oluşmaktadır. Yağ dumanları tesis içerisine sinerek çalışma işlemlerin zorlaştırmaktadır. Tesis içerisinde bulunan yağ dumanından kurtulmak için tesisin daima havalandırılması gerekmektedir. Ancak havalandırma yöntemi birçok bölgede yetersiz kalabilir. Havalandırılmayan ve yağ dumanını içerisinde barındıran tesisler insan sağlığını riske atmış olmaktadır. Yağ dumanları insan sağlığını olumsuz yönde etkileyerek tesis de çalışan personelin çeşitli hastalıklara yakalanma riskini arttırmaktadır. Personel sağlığını önemsemeyen şirketler birçok sorun ile karşı karşıya kalabilmektedirler. Yağ dumanları tesis içerisinde çalışmakta olan personelin sağlığını olumsuz yönde etkilemelerinin yanı sıra tesis de bulunan ürün ve cihazların da arızalanmasına sebep olmaktadır. Bu sorun birçok şirketin en büyük problemi olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu sorun ile karşılaşan şirketlerin maliyetleri de oldukça fazladır. Maliyetlerini arttıran bu yağ dumanları şirketlerin kazanç elde etmesinin de önüne geçmektedir. Makine ve tezgahlara yapışmakta olan yağ dumanları personelin daha rahat çalışmasını engellemektedir. Makine ve cihazların üzerine yapışan yağ dumanları, makine ve cihazların çalışmasını engelleyerek uzun süreler çalışmasını zorlaştırmaktadır. Bu durum makinaların kısa ömürlü olup arızalanma gibi sorunları beraberinde getirmektedir. Yağ dumanı ile oluşmakta olan sorunların çözümüne yönelik üretilen yağ dumanı emiş sistemleri şirket içerisindeki havanın uygun koşullara sahip olmasını sağlamaktadır. Yağ dumanı emiş sistemleri tesis de bulunan havanın temizlenebilmesi için özel filtre hortumları ve sistemleri kullanmaktadır. Bu sistemler tesis içerisindeki yağ dumanını ortadan kaldırarak hem zamandan tasarruf etmek hem de makine arızalanmalarını ve sağlık sorunlarını ortadan kaldırmaktadır. İşletmelerde bulunan ürün ve personelin sağlığını korumak için bu sistemleri tercih edilmektedir. Kısaca yağ dumanı emiş sistemleri endüstriyel çalışma ortamlarında oluşan ve ciddi sağlık sorunlarını beraberinde getiren yağ dumanını tamamen ortadan kaldırmak için kullanılan sistemlerdir. Siz de bu sistemlerden birisine sahip olarak, makinaların yağlanması ve soğutulması sırasında çıkan bu zararlı gazları ortadan kaldırabilirsiniz. Bu zararlı dumanlardan kurtulan şirketler işlerini daha kolay ve hızlı bir şekilde gerçekleştirmektedir.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Egzoz Dumanı Emiş Sistemleri

Egzoz Dumanı Emiş Sistemleri Nedir?

Egzoz dumanları, günümüzde ulaşımı kolaylaştıran ve gitmek istediğimiz yere en hızlı bir şekilde ulaşmamızı sağlayan araçların çevreye saldığı zararlı gazlardır. Egzoz dumanları araçların benzin, mazot, ve gazların yakılması sonucu ortaya çıkmaktadır. Araba ve diğer taşıtlar tarafından çevreye salınan egzoz dumanları çevreye oldukça zarar vermektedir. Bunun yanı sıra egzoz dumanına maruz kalan insanlarda da ciddi sağlık sorunları gözlenmektedir. Egzoz dumanları çevrede bulunan ağaçların üzerine sinerek ağaçların kurumalarına ve ölmelerine neden olmaktadır. Günümüzde birçok kişi tarafından kullanılan araçlar egzoz dumanının çevreye salınmasını arttırdığından insanların bu zararlı dumanların daha çok maruz kalmasına neden olmaktadır. Egzoz dumanına maruz kalan kişilerde çeşitli hastalıklar görülmektedir. Bu hastalıkların en başında solunan egzoz dumanlarının kişilerde solunum yolu hastalıkları oluşturmasıdır. Günümüzde solunum yolu hastalıklarının nedenleri arasında görülen egzoz dumanları giderilmediği sürece geçtiğimiz her gün birçok insana sağlık sorunları olarak geri dönmektedir. Egzoz dumanlarının solunum yolu hastalıklarına neden olan maddeler; Karbonmonoksit, karbondioksit ve azotoksit gibi zararlı dumanları içerisinde barındırmasıdır. Yukarda belirtmiş olduğumuz egzoz dumanlarının zararlarından kurtulmak için birçok kişi araçlarının bakım yapılmasını tercih etmektedir. Fakat bu yöntem egzoz dumanının zararlarını en aza indirgemek konusunda yetersiz kalmaktadır. Bu da insanların çeşitli hastalıklara yakalanma riskini azaltmamaktadır. Bunların yanı sıra günümüzde kapalı çalışma ortamlarında kullanılmakta olan bazı motorlarda egzoz dumanı salgılamaktadır. Egzoz dumanları şirketlerin içerisine dağılarak birçok personelin çeşitli hastalıklara yakalanmasına neden olmaktadır. Egzoz dumanından kurtulmak ve filtrelenmesini sağlamak için günümüzde birçok kişinin tercih etmekte olduğu egzoz dumanı emiş sistemleri kullanılmaktadır. Egzoz dumanı emiş sistemleri ile egzoz dumanları kolay bir şekilde filtrelenebilmektedir. Filtrelenen egzoz dumanları araçların daha düzenli ve bakım maliyetlerini de oldukça düşürmektedir. Çünkü egzoz dumanları çevreye ve insanlara zarar vermesinin yanı sıra araçlarında bozulma ve sürekli bakım altında olmasına neden olmaktadır. Egzoz dumanı emiş sistemleri araçların bozulma ve arızalanma gibi sorunlarını en aza indirmektedir. Bunun yanı sıra bakım süreçlerini de azaltan bu sistemler araç kullanıcılarının maliyetlerini düşürmektedir.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Kaynak Dumanı

Kaynak Dumanı Nedir

Kaynak, kesim, polisaj, kaplama işlemlerinin gerçekleşmesi sırasında ortaya çıkmakta olan galvaniz, çinko, kurşun, boya, yağ vb. zararlı kimyasal duman, toz ve gazların solunum yollarıyla beraber vücudumuzun onarılamayacak sağlık sorunlarıyla karşılaşmamıza sebep olacaktır. Bu işlemlerin en kısa bir süre de ortamdan temizlenmesi bakımından kaynak dumanı emiş kullanılmaktadır. Kaynak İşlemi Sırasında Çalışma Şekil Nasıl Olmalıdır Kaynak işlemi sırasında çevremiz de bulunmakta olan yanıcı maddeleri gözlem yapılarak ortamdan uzaklaştırılmalıdır. 200 ya da 380 voltlu bir besleme kablosuyla beraber izolasyonun salam olduğundan emin olmaları gerekmektedir. İlk başlar da çalışmaların da ki gerilimlerin de 65 volttan yüksek bir kaynak makinalarının kaynak kablo ve penselerin de izolasyonların olmasın da ve çıplak olarak pense, topraklamaya dokunulmamalarına dikkat edilmektedir. Başkalarının kaynak ışınlarına maruz kalmamaları bakımından engelleyici önlemlerin alınması gerekir. Yüksek yerler de çalışmaların gerektirdiği durumların, refleksel tepkimelerin hareketlerin de düşünülerek emniyet kemeri takmaları gerekir. Kaynak ışınlarına karşı koymak bakımından kol, boyun, el vb. çıplak vücut bölgelerini kapatacak giysilerin giyilmesi gerekmektedir. Kaynakçı maskeleri ise kesinlikle kullanılmalıdır. Ağır parçaların birleştirilmesinde kaynaklara yardımcı olmaları bakımından personel ya da uygun bir makine aparatları kullanılmalıdır. Çoklu bir çalışma ortamlarında kaynak ışınlarına karşı kaynağa başlamadan önce sesli bir biçim de ikaz yapmanız gerekmektedir. Kaynak cüruflarının kırma esnalarında kendilerine ya da başkalarına sıçramalarında ki engelleyici bir şekilde kırma yapmaları gerekir. Topraklama ucunu mutlaka kaynak yapmakta olduğu noktaya yakın takılmalıdır. Kapalı ortamlarda çalışma işlemleri yapılmakta ise ortamdan kaynak dumanın temizlenmesi gerekir ve ortama temiz havanın gelmesi gerekmektedir. Kaynaklardan sonra sıcak bırakılacak parçaların dokunulmalarını engellemek bakımından mutlaka uyarı levhası koymalısınız.

Kazalara Neden Olan Faktörler

Teknik Faktörler Kaynak dumanı emiş sistemlerinin ve teçhizatın yeterli derecede koruyucu olmaması veya arızalı çalıştırılması. İyi olmayan işyeri şartları. İnsanlardan Kaynaklanan Faktörler Teknik bilgi eksikliği. İşe uyumsuzluk. Yeteneksizlik. Ailevi sorunlar. Diğer Faktörler Araç ve gereçleri hatalı kullanmak. Gereksiz Şakalar yapmak. Tezgah koruyucularını kaldırmak veya bunları yetersiz hale sokmak. Kişisel koruyucuların kullanımını ihmal etmek. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Kaynak Dumanı Emiş Sistemleri Nedir

Kaynak Dumanı Emiş Sistemleri mobil, merkezi ve sabit olmak üzere 3 ana gruba ayrılmaktadır. Çalışma ortamını sağlığa zararlı olan duman toz ve gazlardan süzülerek temizlenmesinde ortamların kanunlarının belirtilmek ile birlikte insan sağlıklarında ki ideal şartlara tutulmalarında sağlanmalıdır. Duman emme makinalarında kaynak dumanların da başta olmak üzere taşlama tozu, kesim, polisaj Partikülleri vb. maddelerin ortama dağılmadan emilmesi gereken ve uzaklaştırılmalarında en etkili çözümlerden biridir. Kaynak Dumanı Emiş Sistemleri kanser, astım, bronşit, solunum darlığı, zehirlenme, deri iltihabı, yanık oluşumu gibi vb. olumsuz etkiler yaratan toz ve duman partiküllerinin çalışma ortamlarında bertaraf edilmelerine etkili ve daha ekonomik bir çözüm yolu olarak bilinir. Duman emme makinalarının iyi bir performans yaşatmaları için en uygun fiyatlara uygun olarak insan sağlığının korunmasında ve çevre kirliliğinin önleyerek çalışma ortamlarının kalitelerini yükseltmiş olacaksınız. Kaynak Dumanı Emiş Sistemleri Avrupa birliği ülkelerin de uygulanmakta olan ve izin verilen en fazla maruziyet oranlarına uygun 1,25mg/m3 olması gereken ortamlarda korunmalarını büyük katkı sağlayacaktır. Duman emme makinalarının kullanıldıkları zaman personel sağlıklarının korunduğu bakımından ve üretim hızlarını yavaşlatması ile beraber verimli bir şekilde tasarım sağlanmıştır. Mobil duman emme makinaların da ise iç mekanlardan alınması gereken filtre denilen havayı tekrardan iç mekabna bırakılması için ısı kaybının yaşanmasını önleyecektir. Bu durumda da verimli bir enerji tasarrufun yapılmasına sağlayacaktır.

Kaynak İşlemlerinde Karşılaşılacak Olan Temel Riskler Nelerdir

Farklı kaynak proseslerin de ve kaplama malzemelerin de ilişkili riskler kaynak dumanların da çeşitli türlerine maruz kalmakla beraber ciddi hatta j,kalıcı hastalıklara neden olabilir. Bu hastalıklardan bazıları akciğer kanseri, ince ve kalın bağırsak kanseri, karaciğer kanseri, beyin hasarı, nörolojik hastalıklar, azalmış akciğer kapasitesi, zatürre, astım, cilt hastalıkları, alerjiler, doğurganlık sorunları ile bu kaynak dumanlarından dolayı rastlanabilecek olan hastalıklarından sadece bazılarıdır.

Kaynak Dumanlarının Temizlenmesinde Kullanılan 3 Yöntem

Kaynak Dumanı Yakalama Sistemleri Orta Boy Kaynak Dumanı Ve Toz Toplama Sistemi Büyük Boy Tesisi Toz Toplama Üniteleri   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Duman ve Toz Emiş

Duman ve Toz Emiş Nedir?

Endüstriyel çalışma ortamlarında çeşitli işlemler sonrasında ortaya çıkmakta olan zararlı maddelere duman ve toz denir. Duman ve tozlar şirket içerisinde bulunan personel ve ürünlerin kullanımını oldukça zorlaştırmaktadır. Ortaya çıkan bu zararlı maddeler tesis içerisinde bulunan ürünlerin yanı sıra tesis içerisinde ki cihazlara da oldukça zarar vermektedir. Bu sorunlar şirket içerisindeki çalışma işlevlerini aksatmasının yanı sıra çalışma koşuların da sağlıklı bir şekilde gerçekleşmesini oldukça engellemektedir. Endüstriyel çalışma ortamlarında ortaya çıkan bu maddeler tesis içerisindeki personelin ciddi sağlık sorunları ile karşılaşmasına neden olmaktadır. Endüstriyel çalışma ortamlarında meydana gelen ve şirketlerin maliyetlerini artıran toz ve dumanlar, tesis içerisinde ki cihaz ve makinaların üzerine yapışarak kullanılan elektronik cihazları kullanılamaz bir hale getirmektedir. Bunun yanı sıra makine ve cihazların ömrünü kısaltarak şirketlerin ciddi kayıplar yaşamasına neden olan en büyük etkenlerden birisi olmaktadır. Bu zararlı maddeler cihazların sürekli bakım altında olmasını gerektirmektedir. Sürekli bakım tesisin zamanlama da kayıplar yaşamasına ve işlerin doğru bir şekilde gerçekleşmemesine neden olmaktadır. Tesis içerisindeki duman ve tozlardan kurtulmak için tesis içinin her daim havalandırılması gerekmektedir. Bu havalandırma yöntemi pencereler sayesinde gerçekleştirilmektedir. Bu havalandırma yöntemi her ne kadar basit ve maliyetsiz bir işlev olarak görülse de birçok endüstriyel ortamda yetersiz kalmaktadır. Havalandırma işlevinin yetersiz kalması duman ve tozların tesis içerisinde bulunan personel ve cihazlara her geçen gün zarar verecektir. Endüstriyel çalışma ortamlarında çeşitli işlemler sonucunda ortaya çıkan bu zararlı maddeleri tesis içerisinden atmak için duman ve toz emiş yöntemi kullanılmaktadır. Duman ve toz emiş sistemleri ile şirketlerin maliyetlerini arttıran zararlı duman ve tozlar kolay bir şekilde ortadan kaldırılması sağlanmaktadır. Bu sistemler maliyetlerinin düşük olması ve etkili bir şekilde çalışması sayesinde birçok endüstriyel çalışma ortamında tercih edilmekte ve kullanılmaktadır. Duman ve toz emiş sistemleri içerisinde bulundurmuş olduğu özel filtreleme sistemleri ile tesis içerisinde birikmekte olan duman ve tozların kolay bir şekilde giderilmesini sağlamaktadır. Bu da şirketlerin temiz çalışma ortamlarının oluşmasını sağlamaktadır. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

304 Paslanmaz Çelik Sac

304 Paslanmaz Çelik Sac Nedir?

304 paslanmaz çelik sac çeşitli bölgelerde ortaya çıkmakta olan korozyon ve pas oluşumuna yüksek derecede direnç gösteren, içerisinde özel bileşenler barındıran özel üretilmiş saclardır. Geniş bir kullanım alanına sahip olan paslanmaz çelik saclar, birçok şirket tarafından paslanma ve korozyona karşı yüksek direnç sağladığından tercih edilmektedir. Paslanmaz çelik saclar kolay bir şekilde işlenebilir özelliği ile birçok şirket tarafından tercih edilmesinin diğer sebeplerinden birisidir. 304 paslanmaz çelik sac birçok alanda kullanılabilir. Ancak kullanılacak ortamın önceden analiz edilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde birkaç sorun ile karşılaşabilir. 304 paslanmaz çelik saclar maliyeti düşük olması nedeni ile geniş kitlelere ulaşmaktadır. Bu ürünler kolay şekil alabilme özelliğine sahip olması en zorlu bölgelerde bile uygulanmasına olanak sağlamaktadır. Paslanmaz çelik sac kullanım alanlarına göre ikiye ayrılmaktadır. Bu saclar rulo ve plaka olarak kullanıcılarına hizmet vermektedir. 304 paslanmaz çelik saclar günlük hayata ve normal kullanım alanlarında yüksek performans sağlamaktadır. Ancak korozif ortamlarda paslanmaya karşı yüksek performans göstermediğinden bu kullanım alanlarında fazla kullanılmamaktadır. Bu ortamlarda paslanmaz çelik sacların diğer ürünleri kullanılmakta ve tercih edilmektedir. 304 paslanmaz saclar özel bileşenlerde yapılması nedeni ile dayanıklılık kriterlerinden başarılı bir şekilde geçmiştir. Basınçlı çalışma ortamlarında kullanılmakta olan bu ürünler, basınç kuvvetine dayanıklı bir ürün olarak kullanıcılarına hizmet vermektedir. 304 saclar dövülebilme özelliğine sahip olan ürünlerdir. Fakat dövmenin aşırı yoğun olduğu bölgelerde tercih edilmemektedir. Paslanmaz çelik saclar birçok kullanım alanına sahiptir. Bu kullanım alanlarını sıralamak gerekirse; Kimya, ev aletleri, endüstriyel mutfaklarda, otomotiv sektörlerinde ve petrokimya gibi alanlarda sıklıkla kullanılmaktadır. 304 paslanmaz çelik saclar bu özelliklere ve kullanım alanlarına sahip olması nedeni ile birçok alanda tercih edilmektedir. Fiyatları konusunda da paslanmaz çelik saclar kullanıcılarına kullanma olanağı sağlamaktadır. Yüksek performans sağlayan 304 paslanmaz çelik sac yüksek performanslarda bile performanslarını aynı şekilde korumaktadır. 304 paslanmaz çelik saclar 650°C sıcaklığa kadar performanslarını korumalarının yanı sıra düşük sıcaklıklarda da aynı performansı sağlamaktadır. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Paslanmaz Çelik Standartları

Paslanmaz çelik ürünleri kuşkusuz ki birçok sektörün vazgeçilmezi konumuna gelmiştir. İhtiyaç duyulan standarta göre paslanmaz çelik ürünlerini tercih eden firmalar bu tercih işlemini yaparken dikkatli davranmalıdır. Yanlış çelik seçimlerde istenmeyen sorunlarla karşılaşılabilir. Bu sorunlar maliyetleri arttırmasının yanı sıra yapılan işin kalitesini de düşürebilmektedir. Fakat doğru malzeme seçimi bu tür sorunları ortadan kaldıracaktır. Paslanmaz çelik ürünlerinin birçok farklı şekilde çeşidinin bulunması kullanıcıların kafasını karıştırmaktadır. Bu sebeple ürün alınırken kimyasal ve mekanik değerlere uygun ürün seçimi yapılmalıdır. Kimyasal ve mekanik değerlerin yanı sıra ürünün boyutu ve yüzey özellikleri de dikkat etmeniz gereken diğer unsurladır. Doğru malzeme seçimi sizleri ilerde yaşanması istenmeyen sorunlardan kurtaracaktır. Yanlış yapılan ürün seçimlerine bir örnek vermek gerekirse örneğin 316 kalitede alınması gereken bir çelik yerine 304 kalitede bir ürün almak tasarruf yapılıyor gibi gözükse de durum aslında böyle değildir. Gereken ürünü almak yerine daha ucuzunu tercih etmek ilerde yaralanmalara ve istenmeyen kazalara yol açabilmektedir. Aşağıdan paslanmaz çelik ürünlerinin türlerine ait açıklamaları inceleyip seçimlerinizi bu doğrultuda yaparsanız az önce belirttiğim sorunlara maruz kalma şansınızı azaltabilirsiniz.

Paslanmaz Çelik Standartları

303 Serisi: Çeliğin otomatı olarak da bilinmektedir. İçerisindeki maddelerden dolayı ürünün işlenebilirliği kolaydır. Ürün aynı zamanda korozyona karşı ideal bir kalitededir. 304 Serisi: Paslanmaz çelik denilince akla gelen 304 kalite ürünü oldukça kalitelidir. Korozyona karşı da ürün yüksek performans göstermektedir. Bunların yanı sıra ürün düşük sıcaklıklarda da iyi performans göstermektedir. 304 L Serisi: 304 kalitedeki ürünle aynı özelliklere sahip olan 304 L serisi yapısında az miktarda karbon içermesinden dolayı ara ara ihtiyaç duyulan bir üründür. 316 Serisi: İçerisinde nikel ve molib maddeleri bulunmaktadır. Bu maddeler ürünü korozyona karşı korumuştur. Yüksek seviyeli bir yapısı bulunan ürünün çekme mukavemeti de yüksektir. 316 L Serisi: 316 kalite ürününün düşük karbonlu olanı 316 L serisi korozyon riskini en aza indirgeyecektir. 316 Ti Serisi: İçerisinde yaklaşık %0.5 derecede titanyum bulunmaktadır. Bundan dolayı ürün 550 - 800 derecelere kadar etkin performans göstermektedir. 312 Serisi: 900 derecelere kadar dayanıklı olan 312 serisi daha çok matbaa, kimya, petrokimya sektöründe tercih edilmektedir. 420 Serisi: Gerilime dayanıklı olan 420 serisi ürünü korozyona karşı dirençlidir. 430 Serisi: Yapısında karbon ve krom içeren bu seri çeliklerde ferritik sınıfına girmektedir. Aynı zamanda içerinde birtakım maddelerin bulunmaması onun maliyetini düşürmüştür. Bunların yanı sıra ürün 550 - 600 derecelere kadar yüksek direnç göstermektedir. 430L Serisi: Yapısında sülfür içermediğinden dolayı ürün 430 serisine oranla daha iyidir. 431 Serisi: Yapısında hem nikel hem de krom bulunan bu seri oldukça kalitelidir. Aynı zamanda ürün ısıyı oldukça iyi iletmektedir. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Paslanmaz Çelik Mil

Çelik ve demir aralarında ki çok az bir fark bulunmaktadır. Saf bir demir bir bakır kadar yumuşaktı. Bu yüzden dolayı içerisine konulmakta olan %2 lik bir karbon eklenmediğinde inanılmaz bir derece de sertlik kazanmanın yanın da mekanik özellikleri de elde ettiğinden dolayı çelik denir. Paslanmaz çelik mil hayatımızın neredeyse her yerin de kullanılmakta olan neredeyse her sektör ve alanı kaplamaktadır. Günlük zamanımız da kullanılmakta olan paslanmaz çelik çubukların malzemesinin işlenmesin de ve bunlara benzer bir şekil de şekil vermeleriyle pasa karşı direnç yükseltmektedir. Paslanmaz çelik miller östenitik, martensitik olanaklara uygun bir şekilde üretilmektedir ve bu paslanmaz çelik millerin kullanım alanları oldukça geniştir. Paslanmaz çelik miller uzun bir şeritler de haddeleme ya da ekstrüsyon özelliklerinin de kullanılarak üretilmektedir. Paslanmaz çelik miller ise kendi araların da 3 ayrılmaktadır; Yuvarlak dolu miller Kare dolu miller Altı köşe dolu miller Bahsetmiş olduğumuz paslanmaz çelik mil genel olarak gemi makinaların da, silah sanayilerin de, boya gıda ve endüstriyel alanların da ve bunlara benzer alanlar da kullanılan malzemedir.

Paslanmaz Çelik Mil Çeşitleri

  Yuvarlak Dolu Miller   Yuvarlak veyahut dairesel kesitli katı çubuklara denilmekte olan millerdir. Genellikle paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşım ve çimento sertleştirilmiş çelikleri ve alüminyumları üretilmektedir. Yuvarlak dolu miller soğuk, sıcak haddeleme ve çizimilidir. Yuvarlak çubuklara üreticiler çeşitli boyutlar da müşterilerine sunmaktadır. Genel olarak ise tankların ekipmanların da, muhafalar ve dolaplar da, motorlar için vb. alanlar da kullanılmaktadır.   Kare Dolu Miller   Kare veyahut dikdörtgen kesitli katı çubuklara denilen millerdir. Genellikle paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşım ve çimento sertleştirilmiş çelikleri ve alüminyumları üretilmektedir. Kare dolu miller soğuk, sıcak haddeleme ve çizimlidirler. Kare dolu üreticiler çeşitli boyutlarda müşterilere sunmaktadır. Genel olarak akslar, pimler, miller vb. alanlar da kullanılmakta olan millerdir.   Altı Köşe Dolu Miller   Altın köşe Miller öncelikli somunlar, altı köşeli cıvatalar, altı köşeli tapaları imal etmek için kullanılan millerdir. Bütün bu parçaların birden fazla endüstri de dünya çaplarındaki yaygın olarak kullanılmaktadırlar.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Shell Gadus S2 V220

Shell Gadus S2 V220 serisi ürünü Shell firması tarafından geliştirilmekte Markam Petrol tarafından satışı gerçekleştirilmekte olan bir yağlayıcı ürünüdür. Yüksek basınç katkılı bir gres yağı olan bu yağlayıcı eski ismiyle Shell Alvania olarak da bilinmektedir. Dünyada bir numaralı konumda olan bu yağlayıcı kullanıcıların istediği performansı onlara sağlamaktadır. Yağlayıcı bu yüksek performanslı olmasını yapısındaki maddelere borçludur. Bu nedenle ürün demir çelik, madencilik ve inşaat sektöründe sıklıkla tercih edilmektedir. Bu sektörlerde ürün rulmanların yağlanması için kullanılmaktadır.

Shell Gadus S2 V220 Performans Özellikleri

Ürünün yapısında özel katkı maddelerinin bulunması onu yüksek performanslı bir yağlayıcı yapmıştır. Bu nedenle ürün ağır ve şok yükler altında kullanıcılarına hiçbir problem yaşatmamaktadır. Yağlayıcının kararlılığı oldukça fazladır. Bundan dolayı ürün titreşimli ortamlarda kararlığını sürdürmektedir. Ürün yapısındaki formasyonlar sebebiyle suya karşı oldukça dayanıklıdır. Yağlayıcı stok yapımı esnasında da titreşimli ortamlarda karlılığını sürdürdüğü gibi karlılığını da sürdürmektedir. Ayrıca ürün oksidasyon kararlığını da aynı şekilde devam ettirmektedir. Shell Gadus S2 V220 ürünü korozyonla karşı oldukça iyi performans göstermektedir. Bu özelliğiyle ürün birçok sektörde kullanılmıştır.

Shell Gadus S2 V220 Uygulamaları

Shell Gadus S2 V220 00 Endüstri sektörünün vazgeçilmezi olan bu seri dişli kutuların yağlanmasında, Araç sektöründe sistem yağlanmalarında, 30 ila 120 derece aralıklarında değişen çalışma sıcaklıklarında gönül rahatlığıyla tercih edilebilir. Shell Gadus S2 V220 1 Ağır yüklerin sorun olduğu uygulamalarda ve merkezi yağlama sistemlerinde, Nemli çalışma ortamlar da yatak ve rulman yağlanmalarında, Düşük sıcaklıkların söz konusu olduğu durumlarda bu seri sık tercih edilmektedir. Shell Gadus S2 V220 2 Ağır ve şok yüklerin söz konusu olduğu durumlarda, 20 ila 120 derece arasında değişen çalışma ortamlarında bu seri işinizi büyük ölçüde görecektir.   Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Shell Tellus S2 M 68

Shell tellus S2 M yüksek performanslı hidrolik yağların, Shellin üretmekte olduğu benzersiz teknolojileriyle beraber çoğu endüstriyel işletmeler de mobil ekipmanların üstün performanslarıyla birlikte üstün koruma ve performans sağlamaktadır. Yüksek sıcaklık ve mekanik stres altın da bozulmalara yönelik karşı göstermekte olduğu direnç sayesin de hidrolik sistemlerin verimliklerini azaltacak depozit oluşumlarını engellemektedir.

Shell Tellus S2 M 68 Hidrolik Yağının Faydaları Nelerdir

  Uzun Yağ Ömrü ve Bakım Maliyetlerinde Tasarruf   Shell tellus S2 M hidrolik yağların termal ve kimyasal bozulmalarına karşı göstermekte oldukları direnç sayesin de ekipmanların bakım arlıklarının uzanmasın a yardımcı olmaktadır ve çamur oluşumunu endüstriyel standartlarına uygun bir biçim de ASTM D946 TOST testiden mükemmel bir performans göstererek iyi sistem temizliği ve güvenirliği sağlayacaktır. Shell tellus S2 M hidrolik yağların da özellikleri nem ya da rüyübetli bir çalışmalar da koşulları gereği pas korozyon riskini azaltacak b-ve uzun kullanım ömürleri sağlayan yüksek kararlılığa sahiptir.   Aşınmaya Karşı Üstün Koruma   Performansları kanıtlanmış çinko esaslı aşınmaya önleyici katkılar, düşük ya da büyük yüklerin söz konusu oldukların da her biçim de çalışma koşullarında verimliliği sağlayacaktır. Denison T6C vb. ağır ve vickers 35VQ25 gibi zorlu pistonlu ve paletli pompa test neticelerinde ki üstün performans Shell tellus S2 M sisteminde ki parçalarının ömürlerinin uzamasına yardımcı olacaktır.   Sistem Verimliliğini Sürekli Kılmak   Üstün bir temizlik ve filtreleme özelliğinin yanı sıra sudan ayrışma – havayı defetme ve köpürmelere karşı direnç özelliği bulunan hidrolik sistemlerin verimliliğini koruyarak gelişimi sağlamaktadır. Shell tellus S2 M hidrolik yağların da köpük oluşumların da sebebiyet veren sistemlere girmekte olan havayı seri bir şekil de defleder. Bu sayede hidrolik güçlerin aktarımlarını verimli kılmakta olan yağ ömürlerini kısaltan kavitasyon ve oksidasyon olumsuz etkileri minimize etmektedir.   Endüstriyel Hidrolik Sistemler   Shell tellus S2 M geniş bir ekipman üreticilerin de onayları ve tavsiyelerine sahiptir. Üretim tesislerinde ve endüstriyel uygulamalar da kullanılmakta olan hidrolik sistemler de kullanımlara uygundur.   Mobil Hidrolik Sistemler   Shell tellus S2 M çok yüksek derecedeki sıcaklıklara değişimlerini gerektiği yerler de çalışma ortamların da kullanılmakta olan ekskavatör ve vinçlerin vb. mobil hidrolik güç uygulamaların da kullanılmalıdır. Ortam sıcaklıklarına belirli derecelere değiştirildiği uygulamalara Shell tellus V serisi kullanılmalıdır.   Gemilerdeki Hidrolik Sistemler   ISO HM hidrolik yağlar da yağların tavsiye edildiği denizcilik uygulamaların da kullanıma uygundur. Read the full article

[acarnetwebtasarim]

Mobil DTE 13

Mobil DTE 13 hidrolik yağları çeşitli sıcaklık değerlerinde bile yüksek performans sağlayan özel üretilmiş yağlardır. Bunun yanı sıra makinalarda yüksek aşınma koruması sağlamaktadır. 0o C altındaki sıcaklıklarda uygulanan kesme ve şekillendirme işlemlerinde performans kaybına karşı dirence sahip olan yağlardır. Mobil DTE 13 hidrolik yağları ile makinaların sistem verimliliğinin artması ve basınçlarında pompa içinde oluşmakta olan sızıntıyı en aza indirmek hedeflenir. Kontrollü düşük sıcaklıklı akışkanlığa sahip bu yüksek kaliteli hidrolik yağlar ayrıca yüksek basınçlı kanat, piston ve dişli pompalarının aşınmasına karşı da maksimum koruma sağlar. Bu özel üretim hidrolik yağları uzun ömürlü olması, filtre ömrü ve optimum ekipman koruması sağlayarak hem işletme maliyetlerini hem de makinaların bakımı sonucu oluşan maliyetleri düşürmektedir. Özel hidrolik yağları yüksek basınç değerlerinde bile çalışma özelliğine sahiptir. Bunun yanı sıra düşük basınçlarda da verimliliğini koruyan özel üretilmiş yağlardır. Mobil DTE, yüksek kaliteli baz yağlara ve aşındırıcı malzemelerin oluşumunun önüne geçmesinin yanı sıra dikkatli bir şekilde dengelenmiş süper stabil katkı sistemleri ile oluşmakta olan hidrolik yağlarıdır. Bu özel yağların içerisinde bulunan, aşınma önleyici özelliklere sahip olan özel bileşenler sayesinde sistemler daha uzun ömürlü bir şekilde kullanılmaktadır. Bu durum sistemlerin zorlu çalışma ortamlarında bile performans kaybı oluşumunun önüne geçmesine olanak sağlamaktadır. Mobil DTE 13M, doğalgazın üretim ve pompalanmasında kullanılan döner vidalı kompresörlerde en çok tercih edilen yağlardır.

Mobil DTE 13 Yağlarının Kullanım Alanları

Özellikle çökeltilerin birikmesine izin vermeyen hidrolik sistemler özellikle küçük bir boşluğa sahip olan servo valflerde, sayısal kumandalı karmaşık takım tezgahlarında tercih edilmekte ve kullanılmaktadır. Bunların yanı sıra genel olarak kullanım alanlarını sıralamak gerekirse; Yüksek sıcaklıklarda ve düşük sıcaklıklarda işlem gerçekleştiren hidroliklerin yağlanmasında kullanılmaktadır. Mobil DTE 13 yağları, hidroliklerin su ile teması sonucu pas ve korozyon oluşumuna engellediği için sulu çalışma ortamlarında kullanılmaktadır.Dişli ve rulman sistemlerinin yağlanmasında kullanılmaktadır.Yüksek basınç ve düşük basınçlı ortamlarda çalışmakta olan sistemlerin yağlanmasında kullanılmaktadır.Doğal gaz sistemlerinde bulunan ekstraksiyon ve döner vidalı kompresörlerin yağlanması için kullanılmaktadır. Read the full article