Hoshima International PTE @hoshimainternational - Tumblr Blog

Máy cắt vải tự động Cosma

Máy cắt vải công nghiệp Cosma là một trong những máy cắt nhiều vật liệu số lượng lớn hàng đầu hiện nay, được sản xuất từ các công nghệ phần cứng và phần mềm mới nhất tại Ý.

Máy cắt vải công nghiệp Cosma có thể linh hoạt cắt nhiều loại vải từ 1 lớp đến nhiều lớp có chiều cao nén 8 cm, với tốc độ cắt đạt 120 mét/ phút. Máy chuyên dùng cho ngành sản xuất như may mặc, sản xuất đồ nội thất, ô tô và cắt các loại vải công nghiệp khác. Sử dụng máy cắt vải Cosma sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm vải, độ chính xác cao, tốn ít thời gian với hiệu suất cắt cao hơn, nâng cao chất lượng sản phẩm và sức cạnh tranh trong thời đại cách mạng công nghiệp 4.0.

Ưu điểm của máy cắt vải công nghiệp Cosma

Chuyên dùng cắt được nhiều vật liệu

Tốc độ cắt vải cực nhanh 120m/ phút

Độ dày bàn vải sau khi nén là 8 cm

Phần mềm cắt thông minh tự động nhận diện điểm bắt đầu đánh dấu, đường cong, đường thẳng, các góc, các viền cắt, lỗ khoan và tự động điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với chất lượng cao.

Có thể cắt các chi tiết vải nằm gần sát nhau mà không cần bất kỳ khoảng trống cắt nào giúp tiết kiệm vải từ 1-3%

Sử dụng hệ thống di chuyển và cắt thông minh (SMS) giúp máy di chuyển và cắt cùng lúc mà không cần dừng lại giúp tiết kiệm thời gian cắt và tăng thêm thêm 1-2% năng suất sản xuất.

Phần mềm đa ngôn ngữ, dễ dàng điều chỉnh, cài đặt 1 lần các thông số cắt các loại vải khác nhau, xem báo cáo hiệu quả hoạt động của máy mọi lúc, mọi nơi.

Máy tự động điều chỉnh tốc độ cắt thông qua hệ thống cảm biến thông minh có thể điều khiển đầu máy cắt chạy nhanh khi cắt trên đường thẳng và giảm tốc độ khi cắt trên đường cong.

Sử dụng 2 bơm chân không với 2 công nghệ inverter, cho máy đạt độ chân không lên đến 200mb để hút vải mạnh hơn và có thể cắt với độ chính xác cao và đồng đều các lớp vải. Công nghệ inverter điều khiển chân không có thể giúp máy cắt ở các mức độ lớp vải từ thấp đến cao dễ dàng chỉ cần một lần cài đặt.

Sử dụng hệ thống dẫn hướng chuyển động bằng thanh trượt dẫn hướng (linear motion guide) giúp máy hoạt động cực kỳ chính xác và bền bỉ.

Hệ thống dao thông minh: dựa trên cảm biến tự động căn chỉnh lại dao trong quá trình cắt các lớp cao và điều khiển dao không bị lệch, không ảnh hưởng đến các chi tiết cắt. Đồng thời với thiết bị làm mát dao tự động giúp giao luôn ở nhiệt độ bình thường khi cắt các loại vải dễ bị nóng chảy do nhiệt.

Hệ thống mài dao có tuổi thọ cao, giá thành rẻ, có thể điều chỉnh góc mài dao theo mong muốn, đảm bảo dao có độ bền cao, chất lượng đường cắt luôn ổn định. Một viên đá mài có thể sử dụng được hơn 1 năm.

Sợi lông bàn chải được thiết kế đặc biệt có độ bền cao, kích thước 5x5cm giúp ổn định các lớp vải.

Tiết kiệm điện năng: nhờ hệ thống chân không kép hoạt động song song, máy có thể tự động điều chỉnh tuỳ theo chiều cao lớp vải giúp cho việc tiêu thụ điện ít hơn.

Thông báo bảo trì tự động nhắc nhở bảo trì máy hàng ngày, hàng tuần, hàng giờ và thông báo ngày giờ thay dao và đá mài.

Chi phí bảo trì thấp: tiêu thụ rất ít phụ tùng thay thế và tiêu hao

Máy sử dụng các thiết bị điện và điện tử mới nhất nên có thể thực hiện hỗ trợ từ xa để sửa chữa và cập nhật phiên bản phần mềm mới nhất.

Máy sử dụng bộ điều khiển PNC của Parker USA giúp hoạt động nhanh hơn và dễ dàng nâng cấp.

Đầu vào tiêu chuẩn: ISO, CUT phù hợp với tất cả các phần mềm thiết kế rập

Lợi ích khi sử dụng máy cắt vải tự động Cosma

Giảm thời gian cắt vải

Máy cắt vải Cosma có tốc độ cắt 120 mét/phút giúp đẩy nhanh quá trình cắt vải. Hơn nữa, nhờ sử dụng công nghệ hiện đại, hệ thống cảm biến, di chuyển và cắt (SMS) thông minh giúp cho quá trình cắt hoàn toàn tự động và có độ chính xác cao, đảm bảo bán thành phẩm có đường cắt mịn, chất lượng cao và đồng đều giữa các lớp.

Tiết kiệm nguồn nhân lực

Các dòng máy cắt vải Cosma thân thiện với người dùng, hoàn toàn tự động nên chỉ cần một lao động để thực hiện công đoạn cắt, một lao động thực hiện thu gom các chi tiết sau khi cắt.

Tăng chất lượng của sản phẩm

Máy cắt vải công nghiệp tự động Cosma sử dụng nhiều thiết bị cảm biết để quản lý quá trình cắt với độ chính xác cao. Đồng thời hệ thống dao thông minh giúp hạn chế các lỗi khi cắt, các đường cắt có sự mịn màng hơn. Từ đó chất lượng của sản phẩm cũng được nâng cao hơn.

Tiết kiệm vải tiêu thụ

Máy cắt vải Cosma có thể cắt các chi tiết vải, nằm sát nhau mà không cần khoảng trống, giúp cho doanh nghiệp có thể tận dụng tối đa vải, và giảm lượng vải không sử dụng đến.

Tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất

Máy cắt vải công nghiệp Cosma giúp tiết kiệm điện năng, giảm thiểu chi phí bảo hành sửa chữa, thay thế phụ tùng. Bên cạnh đó chế độ báo cáo dữ liệu kết nối trực tiếp với phần mềm quản lý giúp cho người quản lý dễ dàng kiểm soát và lên kế hoạch hoạt động sản xuất hợp lý để tối đa năng suất lao động.

Hiện tại Cosma cung cấp các dòng máy cắt vải công nghiệp:

Máy cắt vải Cosma Smart 3: Chuyên dùng cho các đơn hàng nhỏ, hàng mẫu, hàng đặc biệt, chiều cao vải sau nén 3cm

Máy cắt vải Cosma Smart 6: Chuyên dùng cắt các đơn hàng nhỏ và trung, cắt các lớp vải có chiều cao sau nén 6cm

Máy cắt vải Cosma Smart 6H: chuyên dùng cho các vài nặng như denim, đồ nội thất, đồ bảo hộ… chiều cao sau nén 6cm

Máy cắt vải Cosma Smart 8: chuyên dùng cho nhà máy công nghiệp công suất lớn, cắt chiều cao vải sau nén 8cm

Máy cắt vải Cosma Smart 8T: Chuyên dùng cho đơn hàng lớn, vải nặng, cắt vải có chiều cao sau nén 8cm

Hoàng Mã đơn vị cung cấp máy cắt vải tự động Cosma chính hãng, giá tốt tại Việt Nam. Chúng tôi sẽ luôn đảm bảo chất lượng, vận hành liên tục của máy cắt vải tại nhà máy của bạn. Hãy yên tâm và lựa chọn sản phẩm của chúng tôi.

Bên cạnh đó Hoàng Mã Việt Nam là đơn vị cung cấp các máy móc phục vụ cho ngành may uy tín, độc quyền tại Việt Nam với giá tốt và chính sách hậu mãi chu đáo, tận nơi. Bao gồm: Hệ thống kiểm vải Shelton, Máy kiểm vải C-tex, Máy xả vải C-tex, Máy kiểm tra màu C-tex, Máy trải vải tự động Cosma, Máy dán nhãn tự động Cosma, Máy cắt vải tự động Cosma, Máy xỏ dây tự động, Máy đính bọ máy dây, Máy may bo tay tự động, Máy may nẹp áo tự động, Máy ép nhãn tự động, Máy may lập trình, Máy vắt sổ trần đè 2 trong 1, Máy nối thun tự động, Máy lập trình cỡ nhỏ, Máy đính bọ, Máy passant tự động, Máy cấp nút tự động, Máy đóng nút tự động, Máy cuốn lai quần, Máy may lưng quần, Máy may miệng túi tự động, Máy may đóng túi tự động, Máy cuốn sườn, Máy gấp và đóng gói hàng tự động, Tính năng RFID, Hầm ủi tự động, AGV Robot.

Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.

CÔNG TY TNHH HOÀNG MÃ

– GIẢI PHÁP THÔNG MINH VÀ TỰ ĐỘNG HÓA NGÀNH MAY

HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1

Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên.

Website: https://hoshima-int.com

Fanpage: Hoshima International – 皇瑪

Youtube: Hoshima Hoangma

Hotline EN: 0906.603.813 (Mobile, Zalo, Whatsapp)

WeChat: steve0906603813

Email: [email protected]

Hotline VN: 0902.081.884 (Mobile, Zalo, Whatsapp)

WeChat: jamescosma

Email: [email protected]

#maycatvaicosma maycatvaitudong

INA Hanger system – Automated & smart, reducing labour costs and time

INA Hanger system is an overhead storage, transport, and sortation system for fast and easy storage, retrieval, sortation, and consolidation of customer orders. Its dedication to help customers to achieve high efficiency production and management is well-known in the garment manufacturing industry. Let’s learn more about the intelligent and automation INA Hanger system through the article below.

Outstanding feature of INA Hanger System

INA Hanger System can display work efficiency of each operator during production, in real-time. This enables managers to check the status quo of current production and performance reports of operators.

The system can record data such as defective items and the rate of repair and repair completion, so that it allows the management to conduct seamless adjustment and greatly reduces lag time of communicating instructions to increase production efficiency.

It has an exclusive jeans/denim processing analyser which could realize a flow of 85% cut-pieces into the hanger system. Through system automation, it can produce classification by colour or size. It also tracks and calculates employee’s wages in real-time.

With the feature of classification by colour or size, it is possible to produce multiple designs, colours and sizes at the same time and on the same production line. This resolves the issue of low quantity orders as the feature is versatile to different sewing techniques and specifications.

It is equipped with remote access features that allow the management to view current and archived data of the production, in real-time, even if they are not at the production plant.

Ina hanger system has LED screens to provide production data at every moment. It can also be viewed via remote access for better management and monitoring of the plant.

How the INA Hanger System works

Worker loads the pieces in a hanger from the loading station

The hanger routes to the next station

Product is put together at every stage at each subsequent sewing station

Product gets checked at the quality & control station (in line)

Product continues to be pieced together at the next subsequent stations

Final product gets checked and approved

Approved product lands at the unloading station

Empty hanger returns to the loading station

Benefits when using INA Intelligent Hanger System

Automated transportation of assembly parts significantly reducing labour costs and time

Drastic reduction in throughput time by up to 95% due to the elimination of transportation, bundle and handling time as each assembly part is automatically sent to the next operator

Reduced work-in-progress results in uninterrupted workflow

Huge reduction in excessive work

Reduces sewing time by 50% and above

Lower work-in-progress means little or no spending on inventory in advance

Clean, neat and organised work production reduces the need for cleaning and ironing

Improved workers’ welfare and productivity through a consistent and smooth workflow

Very short delivery and response time

Accurate quality control and tracking at every stage of the productionReal-time tracking and record of each worker’s performance and productivity easily meets buyer’s compliance requirements

Effective resource distribution based on worker’s performance accurately tabulated over time

Workers can log-off and shift workers log-in easily since production is calculated automatically

Easily handles multiple designs, small and huge orders

Hoshima is a genuine Ina Hanger system supplier in Vietnam, India, Taiwan, Singapore…. We guarantee the product works well, suitable for your business. Please contact Hoshima for more advice.

-> Learn more:

What is pre-production processes (PPA processes) in Garment Manufacturing?

What is cutting room in apparel industry?

What Is Cotton Fabric?

What is Woven Fabric?

What is denim fabric?

For more detail please contact us

Hoshima International PTE Automated & Smart Solutions

HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1

Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên.

website: https://hoshima-int.com

: 0906.603.813 (Mobile, Zalo, Whatsapp)

: 0902.081.884 (Mobile, Zalo, Whatsapp)

WeChat: steve0906603813

WeChat: jamescosma

: [email protected]

#INA Hanger System #hanger system

Công ty TNHH Hoàng Mã - đơn vị uy tín chuyên cung cấp, phân phối độc quyền các thiết bị, máy móc nhà máy may mặc tại Việt Nam và thế giới.

Để cạnh tranh được với các doanh nghiệp nước ngoài cũng như thích ứng với xu hướng phát triển công nghiệp hóa hiện nay. Các nhà máy ngành may mặc đang từng bước áp dụng công nghệ mới, công nghệ tự động hóa nhằm tăng năng suất lao động, chất lượng sản phẩm cũng như tiết kiệm nhiều chi phí hơn.

HIện nay trên thị trường có nhiều công nghệ, thương hiệu mới. Nhưng để lựa chọn ra máy móc nào phù hợp nhất, chất lượng cao, đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất mà chi phí hợp lý là những băn khoăn mà nhiều doanh nghiệp đang gặp phải. Hoàng Mã xin giới thiệu đến bạn danh sách những máy móc, thiết bị hiện đại, tự động hóa phục vụ cho ngành may hiệu quả và tốt nhất hiện nay.

#tự động hoá sản xuất ngành may mặc

Cosma Automatic Labeling Machine POSTMASTER 20 is user-friendly and ecological tool, saving your plotter paper, printing ink, time, expense.

Cosma Automatic Labeling Machine

Technical Feature

Standard width: 180,200 or 220 cm

Lay height: 20 cm

Installed Power: 1.5 KW

Maximum speed: 3s/label

Voltage: 220V 1PH-50/60 Hz

Compressed air: 150L/ min 7 Bar

#labelingmachine automaticlabeling

Hoshima Automatic Template Machine - K10 Series help to drive the operators to a brand new excellent experience when the seam and stitch are perfectly sewed

Hoshima Automatic Template Machine – K10 Series

- UNIQUE ROTATING HEAD - SMART SYSTEM with multifunction and great flexibility for sewing production. - LARGE sewing area. - EXCELLENT stability & durability - RFID support connected - POWERFUL & SMART CNC system

For more detail please contact us: Hoshima Automated Smart Solutions - HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1 - Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên. - website: https://hoshima-int.com - Fanpage: Hoshima International - 皇瑪 - Youtube: Hoshima Hoangma - Hotline: 0906.603.813 (Mobile, Zalo, Whatsapp) - Hotline: 0902.081.884 (Mobile, Zalo, Whatsapp) - WeChat: steve0906603813 - WeChat: jamescosma

#AutomaticTemplateMachine #hoshima

AVAYA Automatic High-Speed Elastic Ring Robot XJ-311HN-CCD1 bring more benefits than you expected. Contact Hoshima to learn more about price and functions

AVAYA Automatic High-Speed Elastic Ring Robot XJ-311HN-CCD1

Automatic Elastic Ring Robot

Fully automatic

Save time and labor

Stabilized output

Logo Matching Function

#avaya AutomaticHighSpeedElasticRingRobot ElasticRingRobotXJ311HNCCD1 AVAYAAutomatic garmentmachine

AVAYA Automatic High-Speed Elastic Ring Robot XJ-311HNP can bring you more benefits than you expected!

- SAVE TIME AND LABOR: 1 operator can handle 2-4 machines which only need 5s for 1pcs approximately higher than traditional process 6 times

- FULLY AUTOMATIC: All the process from measuring, cutting, sewing are programmed and control by digital system.

- STABILIZED OUTPUT: By using sensor to detect, all elastic band are sure to be in a perfect alignment.

Learn more: https://hoshima-int.com/product/avaya-automatic-high-speed-elastic-ring-robot-xj-311hnp

For more detail please contact us:

Hoshima Automated Smart Solutions

- HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1

- Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên.

- website: https://hoshima-int.com

- Fanpage: Hoshima International - 皇瑪

- Youtube: Hoshima Hoangma

- Hotline: 0906.603.813 (Mobile, Zalo, Whatsapp)

- Hotline: 0902.081.884 (Mobile, Zalo, Whatsapp)

- WeChat: steve0906603813

- WeChat: jamescosma

#AVAYA Automatic HighSpeed ElasticRingRobot XJ311HNP hoshima

AVAYA Automatic High-Speed Elastic Ring Robot XJ-311HNP can bring you more benefits than you expected!

- SAVE TIME AND LABOR: 1 operator can handle 2-4 machines which only need 5s for 1pcs approximately higher than traditional process 6 times - FULLY AUTOMATIC: All the process from measuring, cutting, sewing are programmed and control by digital system. - STABILIZED OUTPUT: By using sensor to detect, all elastic band are sure to be in a perfect alignment.

Learn more: https://hoshima-int.com/product/avaya-automatic-high-speed-elastic-ring-robot-xj-311hnp For more detail please contact us: Hoshima Automated Smart Solutions - HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1 - Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên. - website: https://hoshima-int.com - Fanpage: Hoshima International - 皇瑪 - Youtube: Hoshima Hoangma - Hotline: 0906.603.813 (Mobile, Zalo, Whatsapp) - Hotline: 0902.081.884 (Mobile, Zalo, Whatsapp) - WeChat: steve0906603813 - WeChat: jamescosma #AVAYA #Automatic #HighSpeed #ElasticRingRobot #XJ311HNP #hoshima

Functions of Cutting Department in Garment Industry

The cutting department is responsible for cutting fabrics and feeding the sewing department with cuttings. The cutting department’s capacity is planned based on the daily feeding requirement of the sewing lines. The cutting department is set up with a cutting department head, cutters, spreaders, quality checkers and helpers for sorting, ply numbering and bundling. The activities of the cutting department are explained in this post.

1. Take fabric from the fabric store:

The cutting department gets a cut order from the production manager. According to the cutting plan, the cutting in-charge generates a fabric requirement sheet or requisition slip to the fabric store to issue fabrics.

2. Relaxation of fabrics:

Knitted fabrics require relaxation before cutting. After receiving the fabric from the fabric store, the cutting department opens the fabric from the fabric roll and lays it on the table for relaxation for some hours before cutting. Factories also relax fabric in the fabric store overnight after opening the fabric rolls.

-> Read more: C-Tex Relax Machine

C-Tex Relax Machine

3. Cut order planning:

The cutting master plans the number of markers they need to prepare, the size combination to be set for each marker and the number of plies to be laid in each marker.

4. Fabric Spreading/ layering:

In mass production, multiple layers of fabric are cut at the same time. So spreaders lay the fabric on a cutting table as per total marker length. The layer height is kept up to a certain inch.

-> Read more: Cosma Automatic Spreader

Cosma Automatic Spreader

5. Planning markers:

The cutting master plans marker ways, marker lengths and the numbers of plies to be laid in each lay.

6. Making markers:

This is a process of making an outline of garment patterns on the lay for cutting garment components. After layering, the marker paper is laid on the top of the layer. Those factories that don’t have CAD markers make markers manually using paper patterns.

7. Cutting fabrics:

After making the marker, garment patterns are cut and taken out from the layer. Various technologies are used for cutting fabric layers, such as straight knife cutting, band knife machine cutting and a computer-controlled automatic cutting machine.

-> Read more: Cosma Automatic Cutter

Cosma Automatic Cutter

8. Sorting, bundling and numbering of garment plies (parts):

After cutting the fabric, layers are sorted size-wise and colour-wise. Each ply is numbered using stickers. Bundles are kept on inventory tables, before these are sent to undergo the next process.

9. Inspecting cut components:

To maintain the cutting quality, standard cutting components are checked randomly by quality checkers. If defective components are found, they replace those defective parts. Details of cut part inspection are explained in Chapter 10.

10. Sorting printed and embroidery panels:

As per order requirements, printing and embroidery is done on cut panels. Size-wise sorting is done after receiving printed and embroidered panels. The checking of printed and embroidered panels is also done by the cutting department

11. Re-cutting panels:

Re-cutting is done for garment components that require to be replaced in bundles. Re-cutting requests are received from the sewing department for defective garment parts. Re-cutting is also done for block panels cut for the printing and embroidery processes. After receiving garment panels from the printer or embroiderer, these panels are reshaped.

12. Fusing garment components:

Fusing in garment components is done to stiffen parts of a garment. If needed, fusing is done at the cutting section (e.g. fusing of the collar and cuff components of formal shirts).

We provide full line smart, modern machines and software for the cutting department of the garment industry with the best cost and efficiency. Please contact us for the best advice.

-> Learn more: What is pre-production processes (PPA processes) in Garment Manufacturing?

For more detail please contact us

Hoshima International PTE Automated & Smart Solutions

HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1

Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên.

Website: https://hoshima-int.com

Fanpage: Hoshima International – 皇瑪

Youtube: Hoshima Hoangma

FOREIGNER VIETNAMESE

Mobile, Zalo, Whatsapp: 0906.603.813

Mobile, Zalo, Whatsapp: 0902.081.884

Email: [email protected]

#cutter #spreadermachine #automaticmachine #cutdepartement #cuttingroom

Tư vấn toàn diện giải pháp phát triển nhà máy sản xuất tự động ngành may mặc

Với tình hình kinh tế đang có sự phát triển vượt bậc, dân số ngày càng tăng thì nhu cầu may mặc trên toàn thế giới có sự thay đổi rõ rệt. Từ nhận thức đó, chủ doanh nghiệp luôn muốn phát triển xưởng may để đạt công suất tối đa, mang lại lợi nhuận cũng như sự phát triển bền vững cho doanh nghiệp.

Với hơn 20 năm hình thành và phát triển, Hoshima International PTE tự tin mang đến cho bạn những giải pháp phát triển nhà máy tự động hoá ngành may một cách toàn diện, từ trang thiết bị máy móc, phần mềm thông minh, hiện đại một cách hoàn hảo nhất.

Thực trạng hiện nay tại các nhà máy sản xuất ngành may mặc Việt Nam hiện nay

Sử dụng máy móc lỗi thời

Để bước sang một giai đoạn kinh tế mới, phát triển toàn diện là một vấn đề khá đau đầu cho các nhà đầu tư bởi họ chỉ đang sở hữu cho mình những trang thiết bị, máy móc cũ kỹ. Đa số những xưởng may hiện nay tập trung nhiều nhân công để đáp ứng tiến độ sản xuất. Hơn nữa, với dàn máy đã qua nhiều năm sử dụng, độ chính xác không thể đáp ứng được thị hiếu của người dùng. Việc cần thiết bây giờ là thay đổi các trang thiết bị, chuyển giao công nghệ để ngành may mặc có thể đáp ứng nhu cầu trong nước, xuất khẩu cũng như cạnh tranh với những thương hiệu nước ngoài.

Giải pháp phát triển nhà máy tự động hoá sản xuất

2. Vấn đề quản lý, chi phí nhân công

Với dàn trang thiết bị còn khá nguyên sơ, vấn đề quản lý trở nên phức tạp cho nhà đầu tư. Để bắt kịp thời đại, bạn cần thay đổi không chỉ về trang thiết bị mà còn phải áp dụng những phần mềm tiên tiến hơn. Điều này giúp xưởng may hoạt động nhanh chóng, khoa học, hiện đại hơn. Đồng thời việc sử dụng phương pháp truyền thống sẽ yêu cầu lao động chuyên môn lành nghề và chi phí cao. Việc áp dụng công nghệ mới sẽ giúp doanh nghiệp giảm tải số lượng lao động sử dụng và chi phí đào tạo lao động.

3. Chi phí sản xuất cao

Tuy chỉ là những máy móc cũ, nhưng nhà đầu tư thường bỏ ra giá khá cao để sở hữu. Hơn nữa, phụ tùng thay thế hiếm, dẫn đến chi phí bảo trì, bảo dưỡng cũng tăng cao, cùng với đó là sự tiêu tốn nhiên liệu một cách thừa thãi. Với chi phí sản xuất quá cao như vậy, không dễ để bạn điều chỉnh giá bán sản phẩm phù hợp với mong muốn của người tiêu dùng. Bên cạnh đó thời gian để sản xuất ra sản phẩm cũng ảnh hưởng đến độ cạnh tranh của doanh nghiệp nếu thời gian đưa sản phẩm ra thị trường chậm hơn so với các đối thủ khác.

4. Tâm lý ngại thay đổi

Đây được xem là vấn đề cốt lõi trong việc phát triển xưởng may hiện nay. Chủ đầu tư nhận thấy những nhược điểm nhưng vẫn băn khoăn chưa muốn thay đổi. Có nhiều lý do để bạn phải dè chừng đó là chi phí thay đổi quá cao, chất lượng không phát triển đáng kể,…

Hiểu được tâm lý đó, Hoshima International PTE mang cho mình sứ mệnh thay đổi toàn diện ngành may tại Việt Nam và các quốc gia phát triển ngành may mặc trên thế giới khác. Chúng tôi mang đến những thiết bị, phần mềm, công nghệ tiên tiến nhất với giá cả phải chăng nhất.

Tự động hoá sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp phát triển bền vững

Dịch vụ tư vấn giải pháp phát triển nhà máy tự động hoá sản xuất ngành may mặc

Tùy theo mỗi mô hình của xưởng may khác nhau, chúng tôi sẽ tư vấn để bạn có thể lựa chọn thiết bị, công nghệ và quy trình để đạt sự tối ưu về mặt kỹ thuật cũng như chất lượng. Các sản phẩm chất lượng cao, hạn chế mọi thiếu sót, đồng đều và đặc biệt tiết kiệm chi phí nhân công, chi phí bảo dưỡng. Điều này là sự tiên quyết để điều chỉnh giá thành sản phẩm, đáp ứng thị hiếu của người dùng.

Điều quan trọng, Hoshima International PTE mang đến cho khách hàng thiết bị phù hợp, công nghệ hiện đại với chi phí đầu tư cũng như chi phí vận hành phù hợp nhất. Với những thay đổi này, chắc chắn xưởng may sẽ đảm bảo tính thống nhất và mang lại hiệu quả trong thời gian lâu dài.

Không những thay đổi thiết bị, công nghệ một cách hợp lý, chúng tôi còn góp phần xây dựng chiến lược kinh doanh lâu dài, quản lý nguồn khách hàng ổn định và đáp ứng nhu cầu sản xuất, phát triển bền vững để doanh nghiệp có thể cạnh tranh với những thương hiệu ngoại nhập trên thị trường trong nước cũng như thị trường xuất khẩu.

Quy trình tư vấn giải pháp phát triển nhà máy tự động hoá tại Hoshima International PTE

Khảo sát nhà máy: Để có thể tư vấn lắp đặt thiết bị, phần mềm phù hợp, chúng tôi cần nắm bắt chặt chẽ thiết kế phân xưởng. Từ đó nhận ra ưu – nhược điểm và phát triển một cách phù hợp nhất.

Thiết kế mô hình 3D cho nhà máy: Với giai đoạn này, chúng tôi sẽ giúp bạn có cái nhìn chính xác hơn trong từng chi tiết và có thể lên phương án lắp đặt công nghệ, thiết bị mới hiệu quả.

Tư vấn thiết bị, công nghệ cần thay thế: Với việc phát triển xưởng may, chúng tôi sẽ trao đổi, tư vấn để chủ đầu tư nhận ra những vấn đề cần thay đổi, từ đó lựa chọn cho mình trang thiết bị, phần mềm và giá cả phù hợp nhất.

Báo giá chi phí: Đi đôi với chất lượng sản phẩm, chúng tôi cung cấp giá thành hợp lý cho chủ đầu tư. Hoshima International PTE mang đến cho bạn sản phẩm với nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, giá cả niêm yết minh bạch.

Lắp đặt, vận hành: Sau khi thống nhất về sản phẩm cũng như giá cả, đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp từ Hoshima International PTE sẽ tiến hành lắp đặt thiết bị, phần mềm mới cho xưởng may. Mọi loại máy trước khi được giao tới khách hàng đều được thẩm định và kiểm tra bởi đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm. Quá trình thi công sẽ diễn ra trong thời gian ngắn nhất có thể để doanh nghiệp có thể tiến hành ngay giai đoạn sản xuất.

Bảo hành, bảo trì: Với chế độ hậu mãi chuyên nghiệp, chúng tôi sẽ tiến hành bảo hành sản phẩm khi có bất kỳ lỗi sản phẩm đến từ nhà sản xuất.

Để tạo ra dây chuyền hiện đại, sản phẩm chất lượng, cũng như cạnh tranh với những doanh nghiệp khác, phát triển xưởng may theo hướng hiện đại hóa là điều mọi doanh nghiệp may nên áp dụng. Với kinh nghiệm và sự chuyên nghiệp trong ngành may mặc, Hoshima International PTE hân hạnh được đồng hành cùng quý khách hàng phát triển nhà máy tự động hoá sản xuất bền vững trong tương lai.

Bên cạnh đó Hoshima International PTE là đơn vị cung cấp độc quyền các dòng máy công nghệ tự động chính hãng cho nhà máy sản xuất ngành may mặc như:

++ Khu vực phòng cắt nhà máy may

Máy kiểm vải C-tex

Máy xả vải C-tex

Máy kiểm tra màu C-tex

Máy trải vải tự động Cosma

Máy dán nhãn tự động Cosma

Máy cắt tự động Cosma

++ Khu vực bán thành phẩm nhà máy may

Máy xỏ dây tự động

Máy đính bọ máy dây

Máy may bo tay tự động

Máy may nẹp áo tự động

Máy ép nhãn tự động

Máy may lập trình

Máy vắt sổ trần đè 2 trong 1

Máy nối thun tự động

Máy lập trình cỡ nhỏ

Máy đính bọ

Máy passant tự động

Máy cấp nút tự động

Máy đóng nút tự động

Máy cuốn lai quần

Máy may lưng quần

Máy may miệng túi tự động

Máy may đóng túi tự động

Máy cuốn sườn

Máy gấp và đóng gói hàng tự động

Tính năng RFID

Hầm ủi tự động

AGV Robot

For more detail please contact us

Hoshima International PTE Automated & Smart Solutions

HCM: 328 Võ Văn Kiệt, Phường Cô Giang, Quận 1

Hà Nội: 308 Ngọc Trì, Phường Thạch Bàn, Quận Long Biên.

website: https://hoshima-int.com

Mobile, Zalo, Whatsapp: 0906.603.813

Mobile, Zalo, Whatsapp)WeChat: 0902.081.884

Email: [email protected]

#tuvantudonghoanhamay congnghetudonghoa tudonghoanhamay tudonghoanganhmay

Trending Blogs

Recently Viewed Blogs

Hoshima International PTE