#fundicion

[quaggasculpture]

White rhino wax cast #wax #giesserei #gießerei #foundry #fundicion #rino #rhino #rhinoceros (at Sant Adria de Besos) https://www.instagram.com/p/CBRLPtaqR3K/?igshid=16v6voyo1jekx

[jpelsous]

Farola de las Tres Gracias, pieza de hierro fundido de fabricación industrial francesa del s. XIX, de los talleres de la fundición Ducel Val D'Osne, que se encuentra en la Plaza San Martín, Centro Histórico de Lima. Es una reproducción del monumento funerario que contiene el corazón de Enrique II de Francia, obra de Germain Pilon, que se conserva en el Louvre de París. https://www.instagram.com/p/B0bMkF5nsbG/?igshid=2kx52ce1kou7

[art21studio]

Dale Evers "Mega Amorphous" 8mts #inprogress #Art21Studio #Art #Arte #Foundry #ArtFoundry #Bronze #BronzeFoundry #Fundicion #ShellCasting #Aluminium #SandCasting #Manufacture #BronzeCasting #Sculpture #MetalCasting #LostWaxCasting #Guadalajara #Mexico #InteriorDesign #Furniture #Design (en Art21Studio)

[jpelsous]

Fuente del claustro principal (s. XVIII) del convento dominico de Nuestra Señora del Rosario de Lima. El surtidor es de bronce y la alberca está adornada con azulejos. (en Museo Convento San Francisco y Catacumbas)

[jpelsous]

Detalle de la pileta del antiguo Hospital Militar de San Bartolomé (fundición Val D'Osne, 1872).

[jpelsous]

Pileta en el patio principal del antiguo Hospital de San Bartolomé (fundición Val D’ Osne, 1872), Lima, instalada cuando el local funcionaba como hospital militar. (en Instituto Nacional Materno Perinatal - Maternidad de Lima)

[procesosmetalurgia-by-flcm]

Clase N°13: Pregunta 1

Etapas de la Fundición y Electrorefinación

El proceso de fundición, posee, de manera general, las siguientes etapas:

Secado: Esta etapa, tal como lo indica su nombre, es una etapa de secado donde se busca eliminar humedad. En ese sentido, la humedad del concentrado original, que oscila entre 6% a 8% (aproximadamente) se reduce a niveles que oscilan entre 0,2% y 0,3% lo que se denomina “secado a muerte” (CODELCO, 2019). Mencionar, que la evaporación del agua se da gracias a cambios de presión y temperatura, para esta última, es importante que este bajo los 300 [°C], ya que después de eso, el azufre contenido en el concentrado podria reaccionar con oxígeno para formar SO2 (CODELCO, 2019).

Tostación: La tostación es un proceso que consiste en la oxidación parcial de los sulfuros de concentrado, eliminación de As y eliminación de azufre como SO2 a través de una reacción sólido-gaseosa entre azufre y oxígeno (CODELCO, 2019). Mencionar que esta etapa, se lleva a cabo a temperaturas entre los 500 [°C] a 800 [°C] (CODELCO, 2019).

Fusión: En esta etapa, el objetivo principal, es formar una fase de sulfuros líquidos, compuesta principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), Calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4), la cual, idealmente, debería contener todo el cobre alimentado, y otra fase oxidada, llamada escoria, que se componen principalmente de silicatos de hierro y que, idealmente, debería estar exenta de cobre (CODELCO, 2019). Para ello, se debe trabajar a 1200 [°C], ya que a esa temperatura ocurre la fusión (CODELCO, 2019). Por lo demás, la fase rica en cobre, es denominada mata, la cual, puede contener varios metales valiosos y, por lo general, posee una composición de 62% a 70% en peso de cobre. En cambio, la escoria, al ser pobre en metales solo es material de descarte, aunque si tiene alto contenido de metales, debe ser reprocesada. Por lo general posee un 1% a 2% de cobre (CODELCO, 2019).

Conversión: En etapa, se busca concentrar, eliminar ciertas impurezas y oxidar la mata, obteniéndose cobre blíster y dióxido de azufre.  Para ello, se requiere trabajar a temperaturas mayores a 1200 [°C] y utilizar ciertos insumos como cal fina, oxigeno técnico y aire de distribución. En cuanto, a la producción de cobre blíster, este alcanza un contenido promedio de cobre del 99,0% y dentro de sus impurezas, puede contener cierta cantidad de otros metales valiosos como oro o plata (CODELCO, 2019).

Refino a fuego: Es un proceso a altas temperaturas, con el fin de generar ánodos más puros y homogéneos. Para ello, al cobre blíster fundido, se le inyecta aire enriquecido con oxígeno, el cual permite eliminar impurezas. También, se agregan pequeñas cantidades de cal que permiten la formación de una escoria. Una vez limpio el cobre, se lleva a una etapa de reducción de oxígeno, mediante la inyección de gas natural fraccionado con vapor de aire, de manera que se genera un cobre anódico con un contenido de 99,6% de cobre aproximadamente (CODELCO, 2019).

Una vez se obtiene el cobre anódico, este se lleva al proceso de electrorefinación para purificarlo aún más:

Electrorefinación: Esta etapa, se caracteriza por un proceso de electrolisis, el cual, consiste en disolver ánodos provenientes de la función, a través de la aplicación de una corriente eléctrica, de manera que el cobre contenido en ellos se traslade a los cátodos de cobre. Lo anterior, permite la formación de cátodos de cobre con un 99,99% de pureza (CODELCO, 2022). Mencionar que, este proceso puede durar entre 12 a 14 días y, durante este lapso, se consume, aproximadamente, el 85% del ánodo (CODELCO, 2022).

Referencias:

CODELCO. (2019). Fundición: "Recién salido del horno". Obtenido de CODELCOEDUCA: https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfile/20190109005205/fundicion_media_t__cnico_060119.pdf

CODELCO. (2022). Electrorrefinación: "Ánodos y cátodos se encuentran". Obtenido de CODELCO Educa: https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/electrorrefinacion.html

[lapizodioso]

El cerrar una planta de #fundicion no es menor... aunque se reubiquen todos los empleados cosa que dudo mucho esa gente vive cerca tiene toda una vida además hay empresas y otros trabajadores indirectos qué van a quedar cesantes. #Ventanas #Codelco #codelcoventanas #merluzo #BoricNoSeLaPuede (en ventanas, V región Chile) https://www.instagram.com/p/Ce-IJ4rtTFT/?igshid=NGJjMDIxMWI=