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PARTsolutions TIP 90：アセンブリ内の購入部品データからメーカーカタログへアクセスする

アセンブリ内に配置されているある購入部品のCADデータについて「これってどこのメーカーの何シリーズだったか？」など調べたい場合、通常はプロパティなどを参照しメーカーWEBページへアクセスすることが一般的かもしれません。

しかし、PARTsolutions CADインテグレーションを用いた場合、そのCADデータをキーに、メーカーカタログデータへアクセスすることができます。つまり、通常ある部品のCADデータが欲しい場合は「メーカーカタログ＞部品CADデータ」という流れですが、PARTsolutionsではこの逆「部品CADデータ＞メーカーカタログ」が可能となります。

操作

１．購入部品を含むアセンブリを開きます。

２．購入部品CADデータを選択し、「PARTsolutions」メニューの「プロジェクトを開く」を選択します。

３．２の操作後PARTdataManagerが起動し、同時に選択されたCADデータの元となったカタログデータへアクセスします。

このように相互のアクセスが可能です。

上記操作を動画でもご覧いただけます。

本操作は、PARTsolutions対応CADの中でも以下の機種が可能となっています。

SOLIDWORKS

Solid Edge

Inventor

Creo Parametric

NX

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PARTsolutions TIP 89：インターネット上のカタログも検索結果に表示させるには？

※本機能は現在はベータ版であり、お客様環境では使用できません。

通常の検索では、PARTsolutionにインストールされたメーカーカタログデータのみが検索対象になりますが、そこから範囲を広げて、インストールされていないメーカー、すなわち、オンラインのCADデータダウンロードサービス「#3Dfindit」 内で利用可能なメーカーまでも検索対象にすることができます。

１．通常の操作で検索します。

２．検索結果リストの末尾のボタンをクリックします。

３．検索結果が更新され、リストの部品に外部ソースを示すアイコンが表示されます。これらの部品がインストールされていないメーカーの部品データとなります。

４．これら外部ソースの部品は、CADデータ生成をすることはできず参照のみ可能です。CADデータが必要な場合は、PARTadminを使ってcipファイル（メーカーカタログデータ）を現在のPARTsolutionsにインストールするか、3Dfinditからダウンロードするかなどします。

別の操作で、最初から外部ソースの検索結果を含めるには「オンライン検索」にチェックを入れた後、検索を実行します。

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PARTsolutions TIP 88：「推奨」などカタログにマークをつけるには？

例えば自社で利用する部品メーカーでも、社として推奨したいメーカー、または、何らかの理由で一時的に使用を停止するメーカー、など自社の部品利用ルールをエンジニアへ通達したい場合があります。

通常はメールで通達等が一般的かと思います。しかし、PARTsolutionsでは、それをGUI上に明示することができるので、エンジニアが通達を認知する／しないにかかわらず、強制的に明示することができ、より確実にルールに即した運用を促進できます。

以前ご紹介した「PARTsolutions TIP 23：生産終了予定の部品の新規利用をなるべく避け、その代替品の利用を促すには？」の機能を少し重なるところはありますが、今回の機能はただマークするだけとなります。

＜操作方法＞

１．PARTadminを起動し「設定ファイル＞$CADENAS_SETUP＞prefcatalog.cfg」を開きます。

２．[icon」ブロック（なければ「ブロックの追加」で作成）に「icon1, icon2, icon3,,,」の要領でキーを追加し、値にはGUI上に表示させたいpngまたはbmpのイメージファイルのパスを記載します。

※対応するイメージファイルのサイズは最大「32 x 32 （px）」です。

今回は「推奨」「禁止」「一時使用禁止」の３つのルールを表示させるので３つのキーを用意しています。もちろん3つ以上も追加できます。

３．[nodes]ブロック （なければ「ブロックの追加」で作成）に「1, 2, 3,,,」 の要領で数字のキーを追加します。

値は３つのパラメータから成り、各パラメータは「,（カンマ）」で区切ります。

ルールは以下の通りです。

<カタログ名>,<[icon]ブロックで設定したイメージファイルのキー>,<表示するツールチップ>

例えば「SMC株式会社」カタログに「推奨カタログ」のイメージを表示させ、ツールチップには「推奨カタログ」と表示させたい場合には、値は以下となります。

smc_jp,icon1,推奨カタログ

４．設定後PARTsolutionsを開くとSMCカタログには以下のイメージが表示されます。

他のカタログも同様です。

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PARTsolutions TIP 87：同僚と製品情報を簡単に共有するには？

同量にある部品を参照してもらいたい場合、その部品を指示する方法はいくつかあります。画面キャプチャを張ってメールやチャットでもいいのですがもっと簡単な方法があります。

１．部品を選択して「パーツビュー」へロードします。

２．その後オプションを選択して部品型番を特定します。

３．型番を選択した状態で、メニューバーの「拡張＞MIDENTによりパーツを開く、、、」を選択します。

このとき以下のコマンドと同名のウィンドウが表示されます。

４．中の文字列を「Ctrl + A」と「Ctrl ＋C」キーを使ってコピーします。

この文字列はPARTsolutionsでは「MIDENT（エムアイデント）」といわれる情報で、インターネットでいえばIPアドレスのようなものです。つまり、PARTsolutions内に存在する部品を一意に特定する住所のような情報です。

ちなみにこの画像で使われている部品のMIDENT値は以下の値です。

{$CADENAS_DATA\23d-libs\smc_jp\actuator\water_resistant_cylinders\hy_hyd\hyc_hydc_asmtab.prj},302 {VTYP=3D},{STYP=ASSTAB},{NB=HYDCB40TNR-300-F6PS(0_0_0)},{LINA=HYDCB40TNR-300-F6PS},{NN=HYC/HYDC},{DATE=27.05.2022 02:11:02},{GEOMDATE=06.11.2015 12:06:23},{VERSION=v220527021102},{LINEID=40},{WBVAR=MAGNET,THREADTYPE,SEALMAT,STROKE,POS,GREASE,AUTOSWITCH,LEAD,NUMBER,STOP,THREAD},{WBNUMERIC=STROKE,POS}  {NB=HYDCB40TNR-300-F6PS(0_0_0)},{LINA=HYDCB40TNR-300-F6PS},{KT=DUMMY},{BORE=40},{MAGNET=D},{THREADTYPE=TN},{SEALMAT=R},{STROKE=300},{POS=0},{GREASE=},{AUTOSWITCH=F6P},{AUTOSWITCHX='','(-) Without auto switch (Built-in magnet)','F6N','F6N','F6P','F6P','F6B','F6B'},{LEAD=},{LEADX='', '(-) 0.5 m','L','(L) 3 m','Z','(Z) 5 m'},{NUMBER=S},{NUMBERX='', '(-) 2 pcs.', 'S', '(S) 1 pc.'},{STOP=0},{THREAD=0},{MINSTROKE=5},{MAXSTROKE=500},{MSTROKE=[5:500/1]},{SSTROKE=25,50,75,100,125,150,200,250,300,400,500},{STROKEX=25,50,75,100,125,150,200,250,300,400,500},{ORDER=HYDCB40TNR-300-F6PS},{MINUS=-},{PPATH=hyc_hydc/assembly/hyc_hydc_asmtpl.prj}

５．コピーしたMIDENTをメール本文またはチャットにペーストし、同僚に送信します。

※ここからは別の人間の操作です。

６．MIDENTを受け取ったあと本文のMIDENTの値をコピーします。

７．PARTdataManagerを開き 、メニューバーの「拡張＞MIDENTによりパーツを開く、、、」を選択します。

このときウィンドウ内は空です。

８．ここにコピーしたMIDENTを「Ctrl +V」でペーストします。その後「OK」をクリックします。

この時すぐにパーツビューに遷移し、「操作２」で選択された部品と同じ部品がロードされます。

このようにして同僚と部品情報を共有できます。

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サプライヤ部品および標準部品の検索にどれだけの時間を費やしているか？

芝刈り機のエンジンを修理しているときに、1/4-20と思われるボルトにひびが入っているのを発見したと想像してみてください。そして、作業台の上にある古いナットとボルトの入っている瓶から代わりとなるボルトを探し始めます。適合しそうなものを見つけたが、それはインチではなくメートル法のM6x1でした。使えそうなので適用したところ直りました。しかし、2週間ほど芝生を刈っていたら、エンジンにガタがきました。

エンジニアはこれと同じようなジレンマにしばしば直面します。 社内のデータベースを調べますが、それは仮想のナットとボルトの瓶のようなものです。しかし、必要な部品が見つからないことが多く、イライラして結局はオンラインで部品検索をして、すでにシステムのどこかに存在する部品をダウンロードしたり、再作成したりすることになります。この例が明確にしていることは、設計エンジニアがボルトを探すのにどれだけの時間を浪費しているか、ましてやもっと複雑な部品やコンポーネントを探すのにどれだけの時間を浪費しているかということです。

オフハイウェイ機器、航空宇宙・防衛、消費者包装など、あらゆる業界のリーンエンジニアリングと調達は、部品の設計と調達に関して同じ課題に直面しています。

彼らは、複数のCAD、PLM、ERPなど、多数のシステムのナビゲートに直面しています。世界有数のOEMやティアワンメーカーの多くは、これらのソフトウェアシステムをサイロ化し、システム間の統合をほとんど、あるいは全く行っていないことがよくあります。そのため、エンジニアリングと調達、サプライチェーン、工場を一体化させようとすると、複雑でコストのかかる環境になってしまうのです。データが孤立していると、直感的に理解できるはずの情報へのアクセスに大きな支障をきたします。今日のIIoT-Industry 4.0の世界では、競争力を維持しようとするメーカーは、時間、コスト、効率性を管理する必要があります。しかし、48％のエンジニアは、自社の部品マスターデータの品質が不十分で分類されていないため、サプライヤ部品や標準部品の検索に1日あたり1時間以上費やしているのが現状です。 

このような環境では、エンジニアや購買担当者にとって、情報検索はますます困難で時間がかかるものとなっています。社内の部品検索ツールが貧弱で、高品質なサプライヤーのカタログにアクセスできないことは、エンジニアリングの無駄な労力につながります。

さらに、複数の拠点が連携し、異なる言語で作成された部品のマスターデータもあるため、部品の検索、製品設計、調達は困難で、しばしば不正確な情報やコスト超過を招くことになります。

適切な戦略的部品管理ソフトウェアがなければ、エンジニアは新しい部品の検索、設定、不必要な再作成に平均68%の時間を浪費しています。その結果、金銭的価値のない非建設的な活動に、年間何千時間もの労働時間が浪費されていることになります。その上、新しく作る部品には、それなりの費用がかかります。128,000人のエンジニアと設計者を対象にした調査では、一人の設計エンジニアが年間1,250時間以上の無駄を強いられ、10万ドル以上のコストがかかっていることが明らかになりました。

このような条件下では、自社設計して新たに作成した部品は非常に高価になる可能性があります。ロールス・ロイス社によると、自社エンジニアにより設計された自社部品が1つ増えるごとに、400ものデータ要素、プロセス、部品が追加で必要になります。それに伴い、新しい部品を入れるたびに費用がかさむことになります。

以下は、大手メーカーが報告した業種別の部品あたりの平均開発費です：

工作機械用クランプ装置を製造する企業：225ドル

織物製プラスチック包装、プラスチックリサイクル、精製装置を製造する企業：800ドル、さらに年間100ドル加算

駆動系とシャーシのグローバルリーダー：1,100ドル

圧縮技術および装置におけるグローバルリーダー：1,400ドル

トラック・バスの主要メーカー：3,400ドル～4,500ドル

PDMの中のCADデータを探す

Product Data Management （PDM）は、企業が重要な製品関連ファイルや情報を中央システムで管理、アクセス、共有する方法を改善することを目的としています。この情報の中には、製造指示書、モデル、部品情報・要求事項、注意事項、関連文書などのCADデータが含まれています。しかし、ある調査によると、ほとんどの企業では、組織内で平均3種類近くのCADシステムを使用しているとのことです。さらに問題を複雑にするのは、外部パートナーが自社のプラットフォームと通信できない他のツールを持ち込むことが多いため、エンジニアや調達担当者の不満が募り、効率的な業務遂行に支障をきたしていることです。

CADファイルの中から特定の部品番号を探そうとすると、まるで冒頭に挙げた「ナットとボルトの瓶」や「ジャンクヤードで1/4-20ボルトを探す」ようなことになりかねません。 エンジニアや調達担当者は、必要なものを探すのに膨大な時間を費やし、時にはそれが間違った部品であったことに気づくのが遅すぎることもあります。 しかし、これは簡単に改善できる仕事なのです。

CADファイルを用いた製品設計に関する調査

Tech-Clarityは、CADファイルの使用を含むソフトウェア集約型製品の設計に関する国際的な調査を実施しました。2,500社を対象としたこの調査には、以下のような組織が含まれています。

売上高5,000万ドル未満の企業： 39%

5,000万ドル以上1億ドル未満： 16%

1億ドルから2億5千万ドルまで： 12%

2億5,000万ドルから10億ドル： 16%

10億ドル以上： 17%

※上記はUSドル換算値です。

アンケートの回答者は、エンジニアとデザイナーの混合で、以下のような製造業とデザイン業を代表する人たちでした。

34% 産業機器・機械

22% 自動車・輸送機器

17% 建築関連製品/ファブリケーション

15% ハイテク・エレクトロニクス

その他は、消費財、エネルギー・ユーティリティ、化学、ライフサイエンス・医療機器など。

Tech-Clarityの調査によると、49%の企業が、他の部署との情報共有が設計の効率化における最大の課題であると報告しています。また、46%の企業が正しい情報を探すことが設計の妨げになっていると回答しており、35%の企業が間違ったデータや古いデータで作業することが多いと回答しています。これらは効率化に対する大きな障害であり、生産性の低下により企業に何百万ドルもの損失を与えています。

エンジニアが正しいバージョンのファイルを見つけたとしても、パートナーのCADシステムで使用できるようにデータを操作しなければならないことがあります。半数近くの企業が、他のCADプラットフォームからファイルをインポートする際に非常に複雑で、修正が非常に困難であると感じていることが報告されています。

これらの半自動化、あるいは完全な手動化は、時間と費用の無駄、そして燃え尽き症候群を引き起こします。

リーンエンジニアリング、調達、インダストリー4.0

上記のように、今日のIIoT-Industry 4.0の世界では、競争力を維持したいと願う製造業者は、時間、コスト、効率を管理する必要があります。 リーンエンジニアリング技術、CAD、CAM、PLM、ERP、サプライチェーン・ソフトウェアにおけるコミュニケーションのあらゆる側面が統一されている必要があります。 これらはそれぞれ、設計効率と重要な製造手順を改善するためのプロセスの合理化において重要な役割を担っています。 さらに、IIoT（Industrial Internet of Things）により、これらのプラットフォームから膨大な量のデータを収集することが求められています。 しかし、これらの課題には、オペレーショナル・エクセレンスとワークフローの自動化を改善する機会もあります。

産業用IoTの実施は、製造業務で使用されるデバイスの設定、管理、監視を支援します。そして、フードチェーンの上では、IIoTの実践が効率的に仕事をするために必要な部品やコンポーネントの設計、選択、調達が行われます。スマートテクノロジーは設計の源から始まり、サプライチェーン管理ソフトウェアは、操作を自動化することで製品開発、調達、生産、および物流を支援します。 これは、多くのタスクを自動化し、貴重なデータを生成することによって、リソースの最適化と製品品質の向上を工場のオペレータに容易に提供します。 これらはすべて、効率と利益を生む結果を生み出す最初の設計段階に依存しています。

結論

部品検索、部品設計、調達の効率化など、異なるソフトウェアを使いこなすには、多くの課題があることは明らかです。設計者やバイヤーは、フラストレーションから、つい “ マーベリック・バイイング "をしてしまうことがある。マーベリック・バイイングとは、社員がプロジェクトに必要な商品、部品、材料を、所属する組織で認められている購買ルートから外れて購入し、重複する部品やコスト超過の可能性があることを指します。また、適切なCAD規格やソフトウェアの分類を無視すると、エンジニアリングの効率や部品管理に支障をきたすことになります。

しかし、暗い話ばかりではありません。エンジニアリングと調達における課題や困難を軽減できるソリューションがあるのです。非常に革新的な3次元形状検索や属性検索ツールにより、ユーザーは複数のビジネスシステムから社内CADデータを検索し、CADソフトウェアに存在するデジタルライブラリから何兆ものサプライヤーパーツをナビゲートすることが可能です。

また、設計エンジニア、プロダクトマネージャー、調達担当者がどこからでもソフトウェアを操作できるようにするためのモバイルツールも多くあります。モバイル製品カタログ、モバイル製品コンフィギュレーター、3D CADモデルモバイルアプリなど、パワフルな検索とソーシャルシェアを可能にするモバイルアプリケーションをご紹介します。 

Engineering Efficiency Report

エンジニアリングを加速させる6つのチャンス

※英語です。

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PARTsolutions TIP 85：特定の製品をグループ化して視覚的に参照するには？

結論からいいますと、自社部品が特定の分類なしで一定の領域に保存されているとします。以下のようなイメージです。

これがPARTsolutionsでは以下のように表示することができます。枠内にある部品は形状が類似している、また部品同士が近くに表示されているほど類似度が高いことを示しています。どんな部品が存在するのか概要をすばやく把握できます。

以下操作です。

１．「ストラクチャ」からフォルダを選択します。

２．「検索範囲」を「カレントディレクトリ」に設定、テキスト検索エリアに「*」（ワイルドカード）を入力し「Cloud Map」ボタンを押します。

＞「検索結果」タブページで、幾何学的に類似した部品がグループ化されて表示されるようになりました。冒頭で言及したように、類似している部品同士は、類似していない部品よりも近くに表示されます。

部品（グラフィック）をクリックすると、規格番号と規格名称のツールチップが表示されます。

マウスボタンを押したまま、グループやグループ内の 部品を移動することができます。

一般的なコンテキストメニューコマンドはすべて使用可能ですので、例えば、選択された部品に基づいて、さらに3D類似形状検索を行うことができ、目的の部品をより絞り込むことができます。

例えば「検索範囲」を「現在のカタログ」つまりカタログ全体に変更します。

その後ある部品を選択＞右クリックでコンテキストメニューを呼び出し「形状検索」を再度実行します。

結果、以下のようにこのカタログ全体で、選択された部品と90％以上類似する（デフォルト設定が90%、変更可能）他の部品は１つしか存在しないことがわかります（一つは選択部品自身なので）。

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【カタログQAシール】PARTcommunity/PARTsolutionsメーカーカタログについているこれって何？

↑です。

PARTcommunityでカタログ一覧を見ると、上記のようなシールがついているメーカーがあります。画像は堀内機械様です。

メカ系のPARTcommunityと建築系のBIMcatalogs.netを含めると、現在堀内機械様（PARTcommunity）と日本鋳造様（BIMcatalogs.net）の2社がこの「ゴールデンシール」を獲得しています。

これは一定の品質が確保されたカタログであるというシールです。

なお、以下のシルバーシールがついているメーカーとそうでないメーカーがありますが、これらについては、古くから参加されているメーカーの場合ついてない場合がありますが、このシルバーシールの有無は原則品質と関係ありませんのでご注意ください。

しかし「シルバーシールあり/なし」と「ゴールデンシールあり」では、明確に違います。今回はゴールデンシールカタログは何は違うのか？という話をしたいと思います。細かい点はいくつかありますが、ここでは実際製品データを利用されるユーザー様にとって目に見える箇所に限定してご説明します。

・重量属性がついている

個人的にはこれが一番大きいと思います。例えばシリンダーで、ストロークを変化させたりオプションスイッチをつけるとそれに応じて重量が計算されます。以下例です。

＜デフォルト＞

＜ストロークを「5」から「30」に変更＞

＜さらに「ダブルロッド」に変更＞

さらにこのデータをCADネイティブフォーマットとしてダウンロードした場合、上記の重量属性が文字列ではなく物理特性として転送されます。以下はNXで取り出した例です。

これにより、例えば製品の総重量を計算するために即利用できます。中間ファイルではなく、CADネイティブフォーマットとして即利用可能であるCADENASの利点の一つです。

・3D寸法がついている

PDFデータシートやDXF等2Dで生成したデータについて、PARTcommunity上のモデルに付加されている寸法が転送されます。

＜PARTcommunity上のモデル＞

＜DXF＞

＜PDFデータシート＞

※なお堀内機械様の場合、PDFデータシートのテンプレートが自社仕様のカスタマイズされているので一層使いやすくなっています。ぜひ一度お試しください！

・色がついている

3Dデータに実際の製品の色がついています。JPGやJT等のデジタルモックアップデータとしてダウンロードすれば、マニュアル等のドキュメントに利用できます。

＜例：油圧シリンダ 、タイロッド式シリンダ  Fシリーズ＞

※なおQAシール無しのカタログでも諸事情でシールがついておらず、実質的にゴールデンシールに匹敵する品質を備えているカタログもあります。

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PARTsolutions TIP 80：検索結果を他のユーザーと共有するには？

１．検索結果を表示後「検索結果をお気に入りに保存」をクリックします。

２．ボタンと同名のダイアログが表示されます。「名前」を適宜入力し「OK」をクリックします。

３．「パーツ選択」のお気に入りエリアに保存した検索結果が表示されるので、選択後右クリック＞「お気に入りのエクスポート」を選択します。

４．「インデックスとしての保存」ダイアログが表示されるので、ファイル名を適宜指定し「保存」をクリックします。

「＜ファイル名＞.idx」ファイルが作成されます。

５．別のユーザーにこのidxファイルを渡し、「お気に入りのインポート」コマンドを実行します。

６．「インデックスのインポート」ダイアログが表示されるので、受け取ったidxファイルを選択して「開く」をクリックします。

７．他のユーザーが実行した検索結果が表示されます。

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