TRAINING PUBLIK Pelaksanaan Training : 26-28 Januari 2015 Yogyakarta 25-27 Februari 2015 Bandung 25-27 Maret 2015 Jakarta 27-29 April 2015 Balikpapan 25-27 Mei 2015 Bali 08-10 Juni 2015 Lombok Kini, percayakan kepada kami training publik perusahaan anda!
1. TRAINING PEMERIKSAAN LISTRIK INDUSTRI
DESKRIPSI PELATIHAN
Pemeriksaan Listrik Industri adalah salah satu prosedur untuk menjaga electrical system selalu terantisipasi keamanan dan keselamatan. Dengan menggunakan prosedur yang standard dan menggunakan teknik-teknik yang berkembang, electrical tools yang ada menjadi lebih terjamin kahandalan dan keamanan serta keselamatannya.
Dalam pelatihan ini peserta akan diberikan materi tentang prosedur-prosedur Pemeriksaan Listrik Industri sesuai dengan standard keselamatan kerja. Teknik-teknik dan teknologi yang terkait dengan Pemeriksaan Listrik Industri juga akan diberikan secara detail secara teknis dan aplikatif. Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta dapat melakukan Pemeriksaan Listrik Industri secara benar dan aman untuk jaminan sistem yang dikelola khususnya sistem kelistrikan perusahaan
MANFAAT PELATIHAN
Peserta diharapkan dapat melakukan Pemeriksaan Listrik Industri secara benar dan aman untuk jaminan sistem yang dikelola khususnya sistem kelistrikan perusahaan.
MATERI PELATIHAN
1. Pengantar K3 Listrik untuk Pemeriksaan listrik industri
2. Electrical Tools : jenis, karakteristik dan pengoperasian/instalasi
3. Prosedur Pemeriksaan listrik industry
4. Teknis Inspeksi dan Pra-syarat Kondisi
5. Pembuatan Form Check list Pemeriksaan listrik industry
6. Inspeksi dan Trouble Shooting.
7. Pemeriksaan pada Generator
8. Pemeriksaan pada Motor
9. Pemeriksaan pada Transformator
10. Pemeriksaan pada Panel Listrik
11. Pemeriksaan pada Instalasi Listrik
12. Pemeriksaan pada sistem Grounding
13. Pemeriksaan pada UPS
14. Diskusi dan Studi kasus
PESERTA
Teknisi, Operator dan Supervisor didalam bidang instrumentasi, disain, control dan automation technology, dll di berbagai macam industri.
METODE PELATIHAN
Presentasi
Diskusi dan studi kasus
2. TRAINING TOTAL COST OWNERSHIP
DESKRIPSI PELATIHAN
Besarnya tingkat kesulitan dalam membuat estimasi dan penentuan anggaran di suatu departemen disebabkan oleh minimnya pengetahuan dan penguasaan konsep estimasi, metode penetapan anggaran, tata kelola dan metode pemantauan anggaran yang benar di dalam department. Jika hal demikian tersebut diabaikan, maka anggaran yang sudah dibelanjakan, terutama dalam pemanfaatan teknologi, akan menjadi sulit dikendalikan dan menghasilkan suatu laporan pertanggunganjawaban penggunaan anggaran dana yang sulit dipastikan kebenarannya.
MATERI TRAINING
Review konsep manajemen kegiatan dan keuangan.
Konsep penganggaran dan tujuan penganggaran.
Adakah perbedaan praktik penganggaran lembaga pemerintah dan non-pemerintah?
Elemen-elemen anggaran yang baik dan proses-proses penganggaran.
Tata kelola Tools Key Performance Indicator.
Metode estimasi anggaran (Total Cost of Ownership Analysis).
Computer based estimation
PESERTA PELATIHAN
Supervisor, Kepala Bagian, Manajer, Senior Manajer, Direktur
INSTRUKTUR
Drs. Arif Budiarto , M.Si, Akuntan / Team
DESCRIPTION
The course will allow the user to become familiar with the system and when it should be used. All components will be described in detail. Design and analysis will be done using advanced computer programs. Some films will be show mostly illustrating either new products or best practices. A few problems will be solved by the class members each day.
Comparisons with other systems to select the best system for a given well, whether it may be beam pumping or another method of lift; design and analysis using computer programs; films and example problems will all be part of the class. Problems addressing solids, gas handling and viscosity are addressed. Best practices are stressed throughout so a long lasting system can be developed for maximum profit.
New material will also be presented on Beam Pumps in horizontal wells to dewater, and performance of gas separators.
OBJECTIVE
Maximize oil production using Beam systems.
Identify components of the system.
Design and analyze a system using up to date computer programs.
Apply best practices for longer system life
Improve efficiency of the system
Combat gas, solids and viscosity in the produce fluids
Make informed comparisons to other methods.OUTLINE
Reservoir considerations
Overview of artificial lift
Design and analysis of the beam pump system
Prime mover
Belts
Sheaves
Gear box
Unit
Polished rod
Wellhead/stuffing box
Rods
Pump
Tubing
Artificial lift efficiency
Heavy oil considerations
Gas separation/handling
Best practices for operation
Component design
System analysis
Pump off controllers
PARTICIPANTS
Engineers and field technicians who are responsible for the selection, operation, and maintenance of beam pumping systems
