UMA DICA VALIOSA: COMO USINAR PEÇAS COM DIÂMETROS MAIORES DO QUE O PERMITIDO PELA MÁQUINA.
Fala pessoal, Fernando aqui, beleza?
Todo Torno CNC tem um limite de diâmetro e de comprimento para usinar as peças que são programadas nela. Você pode até digitar certas medidas no programa, mas na hora da máquina realizar os movimentos, ela vai parar no meio do caminho, pois seu espaço físico não permite que vá além disso. Ou é isso ou a ferramenta é grande demais para chegar até a posição necessária para usinar.
Pois nessa postagem, vou mostrar como ganhar alguns milímetros a mais na hora de usinar, na verdade, pelo menos 30 mm.
Vamos tomar por base uma máquina que pode chegar a usinar uma peça de no máximo 280 mm de diâmetro.
E se eu disser que podemos aumentar esse alcance da máquina utilizando uma ferramenta que você tem de sobra em seu armário?
Vai parecer bobagem, mas me lembro de um programador com 20 anos de experiência que não sabia dessa dica, então, preste muita atenção no que vou te dizer: para aumentar o limite de usinagem de sua máquina, basta você usar uma ferramenta interna para usinar.
Loucura não?
Mas é uma lógica simples: dependendo do tamanho dela, pode aumentar esse alcance em 30, 35 mm. Pode não parecer muito para alguns, mas em usinagem, isso é muita coisa.
Não concorda? Mate uma peça em 35 mm para você ver se o seu encarregado não vai te dar uma erguida.
Mas não pode ser qualquer ferramenta, ela precisa ter uma haste mais grossa, a maior que couber em seu suporte, pois isso evita que a ferramenta vibre. E não importa se a ferramenta é esquerda ou direita, basta coloca-la na posição de corte (mesmo que invertida) correta, com a rotação da placa na direção certa e não terá problemas.
Gostou da ideia? Conhece outras manhas para usinar uma peça, digamos, fora do convencional? Deixe um comentário.
9 PASSOS SIMPLES PARA DEFINIR O ZERO PEÇA EM UM TORNO CNC: CÓDIGO G54
Olá pessoal, Fernando aqui, tudo beleza?
Se você acompanha o blog Tutor CNC, ou se trabalha em uma empresa de usinagem que possui tornos CNC, já deve ter se perguntado: Como a máquina sabe onde está a peça que será usinada?
É bem simples, muito simples para dizer a verdade. Isso vale para todo tipo de torno CNC. Claro que muda de comando para comando, mas a ideia é exatamente a mesma para todos.
Toda máquina CNC tem um ponto invisível de referência. Cada máquina tem o seu, é o que chamamos de ZERO MÁQUINA.
Quando falamos que o ponto zero fica na face da peça que vamos usinar, isso quer dizer que definimos esse zero antes da usinagem. Esse ponto zero é chamado de ZERO PEÇA.
O código G54 é o que define o zero peça.
Nos comandos de CNC existe o MDI, que é onde você faz programas rápidos, para usinar peças manualmente, chamar ferramentas e zerar a peça.
Vamos ao passo a passo.
Primeiro: Abra tela do MDI;
Segundo: Digite o código de uma ferramenta zerada, como dizemos, ‘’PRESSETADA’’. Por exemplo T0101;
Terceiro: Prenda uma peça bruta que você vai usinar na placa;
Quarto: No programa do MDI, coloque uma rotação de mil e duzentas rotações por minuto. O código para isso é esse: S1200 M3 (para torre traseira) ou M4; (para torre frontal).
Quinto: Selecionar a opção de usinagem manual. Essa função muda de máquina para máquina.
Sexto: Com a ajuda da manivela, vá mudando os eixos X e Z e aproxime a ferramenta da face da peça e usine o mínimo possível a face da peça.
Sétimo: Tire a ferramenta da face da peça movendo-a apenas no eixo X.
Oitavo: Desligue a rotação da máquina;
Nono: Aperte o botão ‘’OFFSET SETTING’’. Escolha entre G54 a G59 para ser seu zero peça, selecione Z, digite ‘’0’’ e escolha a opção ‘’MEDIR’’.
Pronto, seu zero peça está definido.
Dica extra: se você não pode usinar a face da peça faça o seguinte: pegue um pedaço de papel e aproxime a ponta da ferramenta da face da peça. Esfregue o pedaço de papel sem parar na face da peça (com a placa parada, sem rotação, pelamor hein) e na velocidade mínima da manivela, vá aproximando a ferramenta pelo eixo Z. Quando sentir que a ferramenta prendeu o papel, pare de girar a manivela e pode começar o processo de zero peça da máquina no Nono passo desse post. Esse processo garante que a ponta da ferramenta esteja alinhada com a face da peça, o que irá garantir o zero peça correto sem estragar nem a pastilha que estiver na ferramenta nem a peça.
Claro que em máquinas mais modernas existe a opção automática para esse processo todo. Cada uma com seu jeito, normalmente, detalhado em seu manual. O modo que expliquei aqui é a base para todas as máquinas e comandos. Se souber esse processo, saberá realizar o zero peça em toda máquina CNC.
Você também pode colocar o zero peça no fundo da peça, mas eu acho mais complicado para programar depois, então, vamos deixar como está, ok?
Você faz de um jeito diferente? Deixe nos comentários a explicação de como você faz.
5 MOTIVOS PARA SE TRABALHAR COM PROGRAMAÇÃO DE TORNO CNC
Olá pessoal, Fernando aqui, tudo legal?
Muitas pessoas me perguntam se a profissão de programador de torno CNC é tão boa quanto dizem. Afinal, programação de CNC é considerada uma área estressante e quando a pessoa não entende muito, acha que é difícil aprender a programar.
Mas eu posso garantir que programar Torno CNC, ou até mesmo um centro de usinagem, tem seus benefícios e vou listar alguns deles agora.
1 O Salário.
De acordo com o Site Nacional de Empregos (SINE), o salário de um programador de CNC varia entre R$ 2.999,75 (Trainee) e R$ 6.324,38 (Master). Acredito que você ficaria contente com um salário desses, não é? fonte http://www.sine.com.br/media-salarial-para-programador-cnc
2 Dificilmente ficará desempregado
Lembro-me de um colega, que aliás me ajudou muito quando estava começando a aprender sobre Programação de Torno CNC, que vivia pulando de emprego em emprego de programador, sempre buscando melhores salários. Isso mesmo, ele escolhia onde queria trabalhar e quanto queria ganhar. Claro que ele tinha uma experiência muito grande, mas pense na segurança que ele tinha para fazer isso! Com muito esforço e trabalho podemos chegar nesse nível também.
3 É uma área em pleno crescimento
O mundo está cada vez mais automatizado. Pode entrar em qualquer empresa de pequeno porte, mais conhecidas como ‘’boca de porco’’, especializada em usinagem, que você encontrará pelo menos duas máquinas CNC. Em breve eu acredito que não haverá mais tornos convencionais, pois já existem Tornos CNC com a função de torno convencional. Veja esse modelo da Romi, por exemplo.
Imagem do site oficial da Romi: www.romi.com
Existe a opção do Torno CNC se tornar um torno convencional. Isso significa que programador de CNC será muito requisitado.
4 É um trabalho leve
Claro que existem máquinas CNC que usinam peças que pesam toneladas, mas nesse caso você tem toda uma estrutura pronta para te auxiliar, como guinchos e elevadores. Eu honestamente só trabalhei com peças pequenas e médias, que são, na opinião de muitos profissionais da área, as mais difíceis de fazer. Mas se você fizer tudo certo, ajustar a máquina corretamente, utilizar as ferramentas certas para o trabalho, só precisa ‘’apertar o verde’’, como costumamos falar. Só precisa prestar atenção nas medidas da peça e abastecer a máquina. Quer melhor do que isso?
5 É um trabalho recompensador
Não, seu chefe não vai te pagar a mais se fizer uma peça bonita, mas quando você programa uma peça e assistir a máquina dando forma a ela no metal, cara, é uma sensação muito boa, que não vai mudar com o passar do tempo. Quanto mais elaborada for a peça, melhor é a sensação de vê-la saindo pronta da máquina.
Esses motivos parecem pouco para você?
Deixe seu comentário, me diga por que escolheu a área de programação de CNC, ou por que não quer saber dessa área de jeito nenhum.
Valeu abraço.
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COMO DESBASTAR UMA PEÇA COM APENAS 8 LINHAS DE PROGRAMAÇÃO.
Olá, Fernando aqui, tudo bem?
No post anterior, mostrei como desbastar uma peça linha a linha, utilizando os códigos G00 e G01. Mas como você deve saber, todo torno CNC tem um computador e como todo computador existe um limite de memória. É por isso que existem os chamados ciclos de usinagem.
Caso você queira ver o post anterior, clique aqui.
Cada comando possuiu seu ciclo de usinagem. No Fanuc é o G71. Há também outros ciclos, para faceamento, para desbaste, mas vamos ver esse ciclo e entender como funciona. Depois, os outros ciclos ficarão fáceis de entender.
Para começar, temos que saber que todo comando de CNC possui linha de programação, ou bloco, que começa no N10, depois é o N20, N30, N40 e assim até terminarmos o programa. Os números são de 10 em 10, pois, podemos precisar acrescentar uma linha entre uma linha e outra, depois de pronta e o comando não faz essa correção automaticamente, por isso, temos que digitar manualmente N11, N25, N36...
Com isso em mente, vou mostrar a estrutura de um ciclo de usinagem. Alguns programas mais antigos utilizavam sub-programas para esses ciclos, mas vamos ver algo mais moderno primeiro, certo?
Vamos dizer que o ciclo de usinagem de nosso comando Tutor é o G36. O G36 precisa das seguintes informações para poder usinar a peça:
1. Profundidade de corte (P);
2. Quantos milímetros o eixo vai se afastar da peça ao recuar (R);
3. Número da linha onde o perfil da peça se inicia; (C)
4. Número da linha onde o perfil da peça termina; (T)
5. Quanto sobremetal deixará para o acabamento em X (U);
6. Quanto sobremetal deixará para o acabamento em Z; (L)
7. O avanço que usará para usinar (f).
Vamos usar de exemplo a peça que usinamos no post anterior. Se não viu esse post, clique aqui.
Com as medidas da peça, a programação do ciclo é a seguinte:
N70 G00 X112 Z2;
N80 G36 P4 R2;
Aproximei a ferramenta da peça e fiz a primeira linha do G36. Programei o ciclo para que ele desbaste 4 mm por passada da ferramenta e que recue 2 mm quando for voltar ao ponto inicial.
N90 G36 C100 T U0,5 L0,1 f0,3;
Notem que eu deixei o T, que é a linha onde o ciclo vai terminar, em branco, afinal, eu ainda não sei qual será essa linha.
Agora, vou começar a programar o perfil da peça na linha seguinte. É simples pois se trata de fazer o acabamento da peça, e o ciclo vai fazer o restante.
N100 G01 X40 Z0;
N110 G01 X40 Z-40;
N120 G01 X80 Z-40;
N130 G01 X80 Z-55;
N140 G01 X112 Z-55;
Agora eu sei onde terminará o ciclo, então, o programa ficará assim:
N70 G00 X112 Z2;
N80 G36 P4 R2;
N90 G36 C100 T140 U0,5 L0,1 f0,3;
N100 G01 X40 Z0 f0.1;
N110 G01 X40 Z-40;
N120 G01 X80 Z-40;
N130 G01 X80 Z-55;
N140 G01 X112 Z-55;
Dicas importantes:
Na linha N70 que está fora do ciclo percebam que posicionei a ferramenta longe da peça 2 mm, tanto em X quanto em Z. A razão disso é que assim que o ciclo terminar, ele vai voltar ao último ponto que esteve antes do ciclo iniciar. Então, se você posicionar a ferramenta em X10 Z2 nessa peça, quando ela terminar o ciclo, a ferramenta voltará a esse ponto e provavelmente arrancará a peça da castanha, podendo causar um acidente, danificando a máquina.
Outra coisa: dentro do perfil da peça, não é preciso programar o avanço no G01, pois você já o fez no cabeçalho do ciclo, certo? Você coloca apenas na primeira linha para quando for dar o acabamento, que é mais simples do que o desbaste.
Digamos que o ciclo para o acabamento é o G35. Ele vai precisar apenas de duas informações: qual a linha onde começa o ciclo e qual termina. Ele ficaria assim:
N150 G35 C100 T140;
Pronto. E ele pode ser inserido logo após o perfil da peça.
Claro que cada comando tem seus códigos, seus meios para serem programados, nem todos os itens de cada ciclo utilizarão as mesmas letras, mas a ideia básica é essa.
E então, o ciclo de desbaste é útil ou não é?
No desbaste linha a linha, utilizamos mais de 50 linhas de programação. Nesse utilizamos apenas 8 linhas, sem contar a linha para o acabamento, que também economiza espaço na memória da máquina.
DESBASTE DE PEÇAS NO TORNO CNC: COMANDOS G00 e G01.
Olá pessoal, Fernando aqui, beleza?
Já falamos bastante sobre acabamento de peças. Agora é hora de mostrar como funciona a programação de peças utilizando o código G.
Em outros posts, eu mostrei como ir de ponto a ponto usinando as peças que dei de exemplo. Agora vou te ensinar como programar a velocidade com que a máquina vai fazer esses movimentos.
Existem dois códigos que você vai usar e muito durante a programação de CNC que são os códigos G00 e G01.
Em todos os comandos com que trabalhei, fosse em Torno CNC ou Centro de Usinagem, esses comandos estavam presentes.
O código G00 é o código responsável pela movimentação ou, como dizemos, avanço rápido da torre, onde ficam fixadas as ferramentas. Esse código nunca deve ser usado para usinar a peça, somente para se aproximar ou se afastar da peça.
O código G01, esse sim é usado para usinagem. A diferença dele para o G00 é que usamos o código ‘’f’’ para definir a velocidade com que os eixos irão se mover. O código f é calculado de acordo com o tipo de material que iremos utilizar, o tipo da pastilha, mas, isso veremos depois, com calma.
Pare entendermos melhor, vamos desbastar essa peça:
Claro que não iremos pegar a peça pronta assim, vamos pegar o material bruto, assim:
Não importa o material que será usinado, por enquanto. Vamos chamar esse material de QMS, ok?
Agora, vou explicar o passo a passo da usinagem e as respectivas linhas de programação. Vamos levar em consideração que o ponto zero da peça está na face da peça bruta, certo?
Antes de tudo, precisamos entender uma coisa: o processo de usinagem.
Temos que usinar a peça, recuar a ferramenta e posicionar a ferramenta para continuar o processo.
Com base nisso, vamos ao programa:
Vamos aproximar a ferramenta da face da peça
G00 X106 Z2;
Agora, vamos utilizar o G01 para usinar a peça:
G01 X106 Z-54,9 f0.3;
Após esse movimento, a ferramenta precisa recuar fora da peça para voltar ao começo. Normalmente, 2mm de recuo no eixo X é suficiente. Então, usaremos o comando G00 para recuar a ferramenta. Mas cuidado: preste bem atenção do que for fazer, se for digitado algum valor errado enquanto a ferramenta estiver bem próxima da peça e em G00, a máquina pode dar uma trombada, por isso, fique atento.
G00 X108 Z2;
G00 X 102 Z2;
Entendeu? Usinar, recuar e posicionar para o próximo movimento. Simples, não?
Vou fazer o programa inteiro para você entender melhor, certo? Estarei tirando 2mm no raio, o que significa que no total, a peça vai diminuir 4mm por passada da ferramenta. E o avanço (f), vou usar 0.3. Vou deixar 0,5 mm de sobremetal no diâmetro e 0,1 mm nas faces para o acabamento.
Vamos lá:
G01 X102 Z-54,9 f0.3;
G00 X104 Z2;
G00 X100 Z2;
G01 X100 Z-54,9 f0.3;
G00 X102 Z2;
G00 X96 Z2;
G01 X96 Z-54,9 f0.3;
G00 X 98 Z2;
G00 X92 Z2;
G01 X92 Z-54,9 f0.3;
G00 X94 Z2;
G00 X88 Z2;
G01 X88 Z-54,9 f0.3;
G00 X90 Z2;
G00 X84 Z2;
G01 X84 Z-54,9 f0.3
G00 X86 Z2;
G00 X80,5 Z2;
G01 X80,5 Z-54,9 f0.3;
G00 X82 Z2;
Essa é a primeira parte do programa. Agora vamos usinar o diâmetro de 40mm que vai até 40mm de comprimento, mantendo a mesma ideia para avanço de corte e sobremetal para acabamento.
Continuando:
G00 X74 Z2;
G01 X74 Z-39,9 f0.3;
G00 X76 Z2;
G00 X70 Z2;
G01 X70 Z-39,9 f0.3;
G00 X72 Z2;
G00 X64 Z2;
G01 X64 Z-39,9 f0.3;
G00 X66 Z2;
G00 X60 Z2;
G01 X60 Z-39,9 f0.3;
G00 X62 Z2;
G00 X56 Z2;
G01 X56 Z-39,9 f0.3;
G00 X58 Z2;
G00 X52 Z2;
G01 X52 Z-39,9 f0.3;
G00 X54 Z2;
G00 X48 Z2;
G01 X48 Z-39,9 f0.3;
G00 X50 Z2;
G00 X44 Z2;
G01 X44 Z-39,9 f0.3;
G00 X46 Z2;
G00 X40,5 Z2;
G01 X40,5 Z-39,9 f0.3;
G00 X42 Z2;
E nessa linha terminamos o desbaste. O que achou? Fácil? Demorado? Agora, vamos fazer o acabamento utilizando o G01, mas desta vez, usaremos o avanço de 0.1, pois queremos deixar a peça com um bom acabamento.
G00 X40 Z2;
G01 X40 Z-40 f0.1;
G01 X80 Z-40 f0.1;
G01 X80 Z-55 f0.1;
G01 X112 Z-55 f0.1;
G00 X112 Z2;
Notem que no final, eu passei um pouco do diâmetro maior que é para não deixar rebarba. Mas o ideal seria fazer um chanfro no diâmetro de 110 mm. Isso veremos em um outro post.
Gostou? Você usinaria de uma outra maneira?
E se eu te disser que há um jeito muito mais fácil de realizar essa usinagem?
É sério, clique aqui e veja você mesmo.
Deixe seu comentário.
Abraço, valeu.
Nota: o valor de 0.3 no avanço significa que a ferramenta se move a 0.3 mm por rotação da placa.
Hoje vamos conhecer um pouco mais algumas partes de um Torno CNC. Aqueles que não estão familiarizados com esse tipo de máquina, podem estranhar um pouco quando estiverem diante de um.
Placa
A placa é a parte do torno que faz a peça girar a milhares de rotações por minutos. Ela pode ser hidráulica ou pneumática, ter 3 ou 4 castanhas e ter diferentes tamanhos, suportando muito peso. As castanhas da placa são móveis, pois precisam ter os formatos corretos para cada tipo de peça. Toda vez que for usinar um tipo de peça, uma castanha específica para essa peça é utilizada. As castanhas abrem e fecham, prendendo a peça através de pedal ou por botão do painel.
Torre
A torre é a parte do torno onde ficam fixadas as ferramentas para usinagem. Cada modelo de máquina suporta uma quantidade de ferramentas tanto para usinagem externa quanto usinagem interna, brocas e bedames frontais. Ele se movimenta no sentindo de usinagem transversal e longitudinal e seu magazine de ferramentas gira 360 graus para posicionar a ferramenta que deverá ser usada.
Cabeçote
É a parte do torno que nos ajuda a usinar peças mais compridas. A cabeça dela é móvel. Em máquinas hidráulicas, ela é automática. Nas máquinas mais antigas, é ajustada através de uma manivela. É preciso fazer um furo na peça para que a ponteira do cabeçote a trave durante a usinagem.
Painel Alfa-numérico
É onde preparamos os programas. Cada máquina tem um comando e cada comando tem suas funções, muitas parecidas, mas com alguns detalhes característicos para cada um. No começo parece um painel com funções difíceis de se aprender, mas não são. Com o tempo e muito estudo, fica fácil entender cada botão.
Nesse post, vamos treinar um pouco o que temos visto nas postagens anteriores, para podermos entender melhor como funciona o sistema de coordenadas e faremos isso com ilustrações e exemplos simples.
No post passado dei um exemplo de como programar o acabamento em uma peça. Clique aqui para ver o post completo. Desta vez vamos analisar 3 peças para entendermos melhor como funciona a programação.
Vamos treinar mais um pouco como fazer o acabamento de uma peça, pois no começo é mais fácil para entender melhor como funciona a programação de Torno CNC.
Vamos dar uma olhada nessa peça abaixo:
Você consegue programa sozinho? Use os pontos vermelhos como referência.
Veja abaixo como eu programaria:
X15 Z0;
X15 Z-25;
X 32 Z-33;
X32 Z-118;
X50 Z-118;
X50 Z-124;
Simples, não é? Agora, vamos colocar mais um exemplo, só que sem os pontos vermelhos para ajudar. Tente visualizar o processo da ferramenta usinando essa peça, por onde ela vai ter que passar em toda a superfície da peça para usina-la.
Você deve ter notado que nessa programação eu não coloquei o sinal de ‘’+’’ nos números positivos. Não é preciso colocar esse sinal, pois a máquina já entende que o número é positivo, ok? Só coloquei no exemplo anterior para que fique mais fácil assimilar, tudo bem?
Essa pode parecer complicada por ter essa medida angular, mas não é. É mais simples do que imagina.
Eu a programaria assim:
X28 Z0;
X28 Z-12;
X45 Z-12;
X90 Z-92;
X120 Z-92;
X120 Z -112;
Como eu disse, é simples, mesmo sem os pontos para se referenciar.
Agora, mais uma peça para você usinar e essa tem uma dica que você vai usar por toda sua vida profissional como programador de torno CNC.
Segue a peça:
Você deve estar se perguntando se eu estou de sacanagem. Não coloquei todas as medidas para você calcular os pontos.
Não, não estou de sacanagem e não, não pode fazer a peça pela metade, ela tem que estar exatamente igual ao desenho.
Você deve ter usinado tranquilamente até esse ponto:
X16 Z0;
X16 Z-25;
X40 Z-37;
X40 Z-55;
...
‘’Aqui, o cara que desenhou a peça esqueceu de colocar a medida’’. Você deve ter pensado. Em muitos casos, você vai se deparar com falta de medidas assim em desenhos. Esse exemplo que fiz é o mais simples de resolver. Quando não tem a dimensão em uma parte angular do desenho, significa que ele tem 45 graus e isso significa que a mesma medida que ele tem no comprimento, ele tem na altura.
Analisando o desenho podemos ver que ele tem 15 de comprimento, isso significa que ele tem 15 de altura.
Isso quer dizer que essa dimensão é de 55, certo?
Errado!
Nesse caso, trata-se do diâmetro da peça, então, temos que multiplicar por 2 essa medida e somar com a medida anterior.
2 x 15 = 30
Com isso, fazemos
40 + 30 = 70.
Sua próxima medida é 70.
Então, a programação continua dessa forma:
...
X70 Z-70;
X80 Z-70;
X80 Z-122;
Para quem está acostumado com desenho técnico e usinagem, essa é uma dica meio bobinha, mas para quem ainda não tem tanta experiência, é muito útil, você agiliza a produção e não precisa perguntar nada para seu encarregado.
Gostou? Tem alguma dúvida? Você programaria essa peça de um jeito diferente?
Comente aí.
Abraço, valeu.
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6 PASSOS SIMPLES PARA PROGRAMAR O ACABAMENTO DE UMA PEÇA
Olá pessoal, Fernando aqui, beleza?
Para quem está começando a programar um torno CNC, ou se quer iniciar na carreira, o melhor a se fazer é praticar programação fazendo apenas o ponto a ponto do acabamento da peça. É mais fácil para se entender e praticar.
Vimos no post anterior como funciona o sistema de coordenadas de um comando para programar um CNC.
Caso não tenha visto, clique aqui.
Agora, vamos ver como funciona na prática a usinagem com um modelo de peça.
Hoje vou falar pela primeira vez sobre os Eixos da máquina. Todo comando para programação de CNC tem seus eixos, que são os movimentos que a máquina faz para usinar a peça. Hoje em dia existem máquinas CNC com até 11 eixos. Eu nunca vi uma máquina assim pessoalmente, mas com certeza, falar sobre isso será um ótimo post.
Nós iremos trabalhar com 2 eixos por enquanto: o X e o Z.
Eu poderia falar que o eixo X é o eixo transversal e o eixo Z é o eixo longitudinal, mas eu prefiro dizer que o X usina o diâmetro e o Z usina o comprimento. Mais fácil de guardar, não acha?
Para entendermos melhor como funcionam os eixos, vamos ver esse exemplo:
Imaginem que precisamos fazer o acabamento nessa peça. Temos que programar passo a passo e conseguimos fazer isso em 6 passos. No post anterior, eu dei exemplos para que possamos entender como funciona o eixo X e o Z.
Caso não tenha visto, clique aqui.
Eu coloquei de 1 a 6 em cada posição de X+, X-, Z+ e Z-, mas na programação, podemos usar números maiores, dependendo do tamanho da máquina.
Não podemos nos esquecer de que o ponto zero da peça fica na face dela, no começo. Isso que dizer que o ponto zero fica no começo da peça, e tudo que formos usinar nela no eixo Z será negativo. É muito mais fácil de calcular, evita tantos cálculos e erros.
Agora, veja abaixo como fica a programação dessa peça ponto a ponto:
Note como funcionam os eixos. Em linha reta, independente se em X ou Z, um deles se mantem fixo na posição e o outro se move. Somente no ponto 5 da segunda imagem, eles se movem juntos, pois o ponto a ser usinado está em uma posição angular.
Fácil? Difícil? Colocarei outro post com mais exemplos em breve.
Um exemplo simples para você entender melhor o sistema de coordenadas de um CNC.
Olá pessoal, Fernando aqui, tudo bem?
Na postagem anterior eu prometi que mostraria um exemplo de como funciona o sistema de coordenadas. O nome pode parecer complicado, mas na prática, é mais simples do que imagina.
Imagine duas linhas, uma na horizontal e outra na vertical. Cada linha é dividida em partes iguais.
Temos que ficar cientes de que o ponto em que essas duas linhas se encontram é o Ponto Zero (Você vai ouvir falar muito dele). Os valores na linha vertical acima do ponto zero são positivas e abaixo dela negativa. O mesmo serve para a linha na horizontal: os números da direita positivos e da esquerda negativos.
Vamos identificar cada linha com uma letra: a linha vertical será X e a horizontal Z.
Não são letras aleatórias, são parte de todo comando para programação de CNC seja torno ou centro de usinagem.
Agora, vamos criar alguns pontos para praticar o sistema de coordenadas.
Observe a imagem abaixo.
Vamos ver ponto a ponto da direita para a esquerda:
X+1 Z+4;
X-3 Z+3
X-6 Z+2
X+6 Z+1
X+1 Z-2
X+5 Z-3
X-1 Z-5
X-6 Z-5
É simples ou não é? Tente fazer o próximo exercício sozinho, a resposta vai estar logo abaixo da figura. Tente fazer sozinho.
Fácil, não é? Dá até para fazer de cabeça. Vamos ver como ficou? Da direita para a esquerda temos:
X+1 Z+6
X-5 Z+6
X-1 Z+3
X+4 Z+2
X+6 Z-1
X-6 Z-2
X+5 Z-4
X-4 Z-6
Confere? É fácil mesmo, não é?
Essa é a base para programação.
No próximo post, vamos usar o sistema de coordenadas com as medidas de uma peça para termos uma ideia ainda melhor de como se programa um torno CNC.
Dica para quem acha que programar um CNC é difícil.
Você deve estar pensando que é bicho feio programar um torno CNC, mas não é. Claro que é preciso praticar muito para se tornar um bom programador. Você vai acabar dando uma ou duas ‘’trombadas’’ em sua máquina até se tornar um bom programador, mas é mais fácil do que parece.
O torno CNC, como qualquer máquina CNC, é programado com um sistema de coordenadas.
Assim como um entregador de pizza programa sua rota para fazer suas entregas, nós programamos o CNC para usinar as peças como queremos: de ponto a ponto.
Imaginem que a rua é o percurso do entregador de pizza. Ele vai da casa A até a casa F, uma a uma, fazendo suas entregas.
Programar CNC é simples, claro que exige muita atenção e cuidado, mas não tem segredo.
No próximo post, vou ensinar como usinar essa peça que deixei de exemplo.
Clique aqui para ir para o próximo post.
Até mais.
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Olá, meu nome é Fernando, vou ensinar em postagens rápidas e práticas como facilitar a vida de quem trabalha com Torno CNC.
Assim como meus colegas de trabalho mais experientes dizem: nunca sabemos tudo nessa área, estamos sempre aprendendo, então, aprender um ou dois jeitos novos de encontrar aquela medida, naquele desenho, daquela peça que te deu dor de cabeça só de olhar não é má ideia.
Claro que eu não sei tudo e com certeza tudo que sei não é suficiente para muita pessoas, mas tenho certeza de que vou conseguir ajudar algumas pessoas a melhorar seu desempenho no trabalho ou até mesmo ensinar quem ainda não conhece essa área da indústria que só vem crescendo com o passar dos anos.
Vamos ficar de olhos nas novidades do mercado mundial e tentar nos atualizar da melhor maneira possível.
Vou ficando por aqui deixando um abraço e fiquem ligados nas próximas postagens.
