<p>Tales sistemas requieren, por ejemplo, un precio competitivo, capacidad de proceso en tiempo real, baja frecuencia de errores y flexibili
Tales sistemas requieren, por ejemplo, un precio competitivo, capacidad de proceso en tiempo real, baja frecuencia de errores y flexibilidad suficiente para adaptarse a los cambios de diseño que se efectúen en los productos). Hemos visto cómo los sistemas de visión incluyen sensores, procesadores de imagen, etc., y se complementan con ordenadores que proporcionan la inteligencia necesaria. El desarrollo del microprocesador ha acercado la capacidad de proceso al punto de trabajo. Como los programas de visión ya considerados, casi todos los sistemas industriales de visión comienzan por convertir en digital la imagen analógica proporcionada por los sensores. Seguidamente se procesa la matriz digital para localizar e identificar las características y fallos del producto. Los patrones y formas detectadas se pueden comparar con plantillas para revelar los fallos. En una aplicación se utiliza un método de múltiples adaptaciones de plantillas para detectar la posición de un transistor en un microcircuito en el campo visual de una cámara vidicón complementada con un microscopio. Posteriormente se pueden verificar fallos en el producto. Tales sistemas de detección de fallos están basados en la evaluación de disparidades en las características medidas: calidad de la textura, variaciones de color, etc. Una vez más, técnicas desarrolladas en la investigación de Al tienen aplicación. Práctica en métodos de detección de bordes para hallar discontinuidades en soldaduras, así como otras imperfecciones en productos fabricados.










