Sơ Lược về các tính chât của kim loại Crom.
Bề mặt kim loại Crôm được bao phủ bởi 1 lớp màng mỏng Cr2O3, nên có ánh bạc.
Crom có Độ cứng rất cao
Crom là 1 kim loại cứng, giòn, có độ nóng chảy cao.
Chống ăn mòn tốt
Khả năng chống trầy xước cao.
Mạ Crom bộ Chia Dầu thủy Lực
Vì Vậy nó được dùng như 1 nguyên tố điều chất thêm vào thép nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng độ cứng, thép có thêm Cr được gọi là Thép không gỉ hay Inox.
Ứng Dụng Của kim loại Crom Trong Công nghiệp
Trong ngành luyện kim, để tăng cường khả năng chống ăn mòn và đánh bóng bề mặt:
như là một thành phần của hợp kim, chẳng hạn trong thép không gỉ để làm dao, kéo.
Ứng Dụng trong ngành mạ crom
Mạ Crom Nòng Xy lanh thuy luc
Ứng Dụng trong quá trình anot hóa (dương cực hóa) nhôm, theo nghĩa đen là chuyển bề mặt nhôm thành ruby.
Ứng Dụng Làm thuốc nhuộm và sơn:
Ôxít crom (III) (Cr2O3) là chất đánh bóng kim loại với tên gọi phấn lục.
Các muối crom nhuộm màu cho thủy tinh thành màu xanh lục của ngọc lục bảo.
Crom là thành phần tạo ra màu đỏ của hồng ngọc, vì thế nó được sử dụng trong sản xuấ hồng ngọc tổng hợp.
tạo ra màu vàng rực rỡ của thuốc nhuộm và sơn
Cromit được sử dụng làm khuôn để nung gạch, ngói.
Các muối crom được sử dụng trong quá trình thuộc da.
Dicromat kali (K2Cr2O7)là một thuốc thử hóa học, được sử dụng trong quá trình làm vệ sinh các thiết bị bằng thủy tinh trong phòng thí nghiệm cũng như trong vai trò của một tác nhân chuẩn độ. Nó cũng được sử dụng làm thuốc cẩn màu (ổn định màu) cho các thuốc nhuộm vải.
Ôxít crom (IV) (CrO2) được sử dụng trong sản xuất băng từ, trong đó độ kháng từ cao hơn so với các băng bằng ôxít sắt tạo ra hiệu suất tốt hơn.
Trong thiết bị khoan giếng như là chất chống ăn mòn.
Trong y học, như là chất phụ trợ ăn kiêng để giảm cân, thông thường dưới dạng clorua crom (III) hay picolinat crom (III) (CrCl3).
Hexacacbonyl crom (Cr(CO)6) được sử dụng làm phụ gia cho xăng.
Borua crom (CrB) được sử dụng làm dây dẫn điện chịu nhiệt độ cao.
Sulfat crom (III) (Cr2(SO4)3) được sử dụng như là chất nhuộm màu xanh lục trong các loại sơn, đồ gốm sứ, véc ni và mực cũng như trong quy trình mạ crom.
Làm hợp chất niken-crôm dùng trong bàn ủi, bếp điện,…(vì nó có nhiệt độ làm việc khoảng 1000-1100 độ c)
Mạ Crom là gì?
Là lớp phủ điện phân kim loại Crom lên nên kim loại hay còn gọi là mạ điện crom. Trong đó Vật Mạ được xem như là Cathode còn Dung môi là dung dịch mạ crom.
Quá trình Mạ Crom cứng là một quá trình phức tạp, điện kết tủa kim loại crom lên bề mặt kim loại trải qua nhiều phản ứng hóa học và phản ứng điện hóa.
Mạ Crom có đặc điểm gì?
– Là lớp phủ kim loại cứng
Nhiệt độ nóng chảy cao có thể sử dụng được tại 450 0C mà vẫn không biến màu.
Có Ánh sáng xanh đặc trưng vì Trong không khí, crom được ôxy thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít mỏng Cr2O3 bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới.
Thụ động hoàn toàn trong môi trường không khí.
Tính năng trang trí cao cấp, có khả năng đạt đến độ bóng gương.
Chống ăn mòn hóa học. Crom chỉ tác dụng với acid HCL hoặc các acid đặc nóng khác, nên lớp Mạ Crom có khả năng chống ăn mòn rất tốt dưới các môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ, độ ẩm cao.
Hệ số ma sát nhỏ: Tăng khả năng chịu mài mòn và ma sát trượt cho vật mạ.
Có thể tạo ra các vết nứt tế vi giữ dầu, thích hợp cho cần xi lanh, bạc trượt.
Mạ Crom Như thế nào?
Là một kỹ thuật MẠ ĐIỆN CROM
Mạ Crom, thường được gọi đơn giản là Xi Mạ Crom, hay mạ điện crom, là một kỹ thuật mạ điện một lớp mỏng crôm một vật bằng kim loại. Lớp mạ crôm có thể được trang trí, chống ăn mòn, tăng cường độ sáng bóng, hoặc làm tăng độ cứng bề mặt. Đôi khi lớp mạ crom mục đích gia tăng tính thẩm mỹ cho kim loại nền.
Quy trình Mạ Crom
Mạ Crom 1 lớp thường được theo quy trình như sau:
Đánh bóng:
Vật liệu kim loại trước khi đem vào mạ crom cần đạt được độ bóng, vì vậy trước khi mạ crom, kim loại cần được đánh bóng bằng cơ học, hóa chất…
Tẩy Dầu: Mục đích loại bỏ các dầu mỡ, bụi bẫn trong quá trình gia công còn đọng lại trên bề mặt kim loại.
Tùy vào mỗi loại kim loại mà sử dụng một dung dịch tẩy dầu khác nhau.
Bắt gá cho vật mạ crom
Nâng nhiệt độ vật mạ lên bằng nhiệt độ dung dịch mạ điện crom băng cách cho ngâm không điện trong bể mạ.
Tiếp điện (-) vào vật mạ và điện(+) Vào Cathode của bể mạ. Thông thường Cathode của bể mạ thường được sử dụng là Kim Loại Chì.
Tiến hành Mạ crom, tùy theo độ dày của lớp mạ crom mà chúng ta chọn chế độ dòng điện cũng như thời gian mạ.
Mạ Crom 6+
MẠ Crom 6+ , sử dụng crom trioxide CrO3 (còn được gọi là anhydride cromic) là thành phần chính. Crom 6+ là giải pháp mạ điện crom được sử dụng để mạ trang trí và cứng,
Lớp mạ Crom 6+ cho lớp phủ crom tươi sáng, cùng với nền kim loại có thể dẫn đến bề mặt kim loại sau khi được mạ crom đạt đến độ phản chiếu ánh sáng tương tự gương
Một quá trình mạ crom hóa trị sáu điển hình là:
Các bể mạ điện thường là một bể nhựa chứa dung dịch axit cromic
Trong một số trường hợp, các bước kích hoạt được thực hiện trong bể mạ crom. Dung Dịch Mạ crom là một hỗn hợp của crom trioxide (CrO 3 ) và axit sulfuric ( sulfat , SO 4 ), tỷ lệ dao động lớn từ 75: 1 đến 250: 1 theo trọng lượng. Điều này cho thấy, dung dịch mạ crom là một dung dịch có tính axit cao (pH 0). Nhiệt độ và mật độ dòng điên trong quá trình mạ điệni ảnh hưởng đến độ sáng và độ bao phủ chính thức. Đối với lớp phủ trang trí nhiệt độ khoảng 35-45 ° C (100 đến 110 ° F), nhưng đối với lớp phủ crom cứng nó trong khoảng 50-65 ° C (120-150 ° F). Nhiệt độ cũng phụ thuộc vào mật độ dòng, bởi vì mật độ dòng điện cao hơn đòi hỏi một nhiệt độ cao hơn. Cuối cùng, toàn bộ dung dịch được kích động để giữ nhiệt độ ổn định và đạt được một sự kết tủa đồng đều trên bề mặt vật mạ
Nhược điểm Mạ crom.
Một bất lợi của mạ điện Crom 6+ là hiệu quả cực âm thấp, mà yếu tố chính ảnh hưởng là việc phóng điện từ cực dương thấp. Điều này có nghĩa là Lớp phủ Crom Không Đồng đều, Ở Các Cạnh mép có điểm lồi ra nhiều thì lớp phủ dày, còn ở các góc khuất, chỗ lõm thì lớp phủ mỏng, thậm chí không có lớp phủ. Để khắc phục tình trạng này chúng ta thường đặt cathode phụ vào phía góc lõm đề mạ phủ được các góc đó.
Thực tế, Crom 6+ là một chất độc
Ở Mỹ, và châu âu, Cơ quan Bảo vệ Môi trường quy định về nó rất nhiều. EPA liệt kê Crom 6+ như một chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm bởi vì nó là một chất gây ung thư cho con người, “ô nhiễm” theo Đạo luật nước sạch , và một “thành phần nguy hiểm” dưới Bảo tồn tài nguyên và Đạo luật Phục hồi . Do hiệu suất cực âm thấp và giải pháp nâng cao dòng điện, độ nhớt sương mù độc hại của nước và Crom+6 được phát hành từ bể mạ. Máy lọc ướt được sử dụng để kiểm soát lượng khí thải này. Việc xả từ máy lọc ướt được xử lý để kết tủa crom vì trong nước thải ra môi trường không được có thành phần Crom+6.
Viêc duy trì một bể mạ với sức căng bề mặt của dung dịch dưới 35 dynes/cm2 đòi hỏi việc bổ sung các loại phụ gia định kỳ. Theo lý thuyết , sức căng bề mặt được đo bằng một stalagmometer . Phương pháp này đã lỗi thời và thiếu chính xác (lỗi lên đến 22 dynes / cm đã được báo cáo), và phụ thuộc vào kinh nghiệm và khả năng của người sử dụng. [3]
Chất thải độc hại khác được tạo ra từ dung dịch mạ crom hóa trị sáu bao gồm Chì Crom Mát , tạo thành trong bồn tắm vì chì cực dương được sử dụng. Bari cũng được sử dụng để kiểm soát nồng độ sulfate, dẫn đến sự hình thành của bari sulfat (Baso 4 ), một chất thải nguy hại. [1]
Mạ Crom3+
Mạ Crom3+, còn được gọi là Mạ tri-Crom , Cr 3 , và crôm (III) mạ, sử dụng crom sunfat hoặc clorua crom là thành phần chính. Mạ Trivalent crôm là một thay thế cho crom hóa trị sáu trong các ứng dụng nhất định và độ dày (ví dụ như Mạ trang trí ).
Quá trình mạ crom hóa trị ba tương tự như quá trình mạ crom hóa trị sáu, Chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch mạ crom. Có ba loại chính của thành phầm mạ trivalent crom: [1]
Một bể mạ điện phân clorua hay sunfat dựa trên sử dụng than chì hoặc cực dương composite, cộng với phụ gia để ngăn chặn quá trình oxy hóa của hóa trị ba crom đến cực dương.
Một bể mạ sulfate dựa trên sử dụng cực dương chì bao quanh bể chứa đầy axit sulfuric (còn gọi là axit sulfuric ) (được gọi là cực dương được bảo vệ), giữ crom hóa trị ba từ oxy hóa ở cực dương.
Một bể sulfate dựa trên (sulphate-based) tắm có sử dụng xúc tác cực dương không hòa tan, trong đó duy trì một thế điện cực có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa.
Các hóa trị ba quá trình mạ crom có thể ăn mòn phôi cùng một nhiệt độ, tốc độ và độ cứng tương tự, so với mạ crom hóa trị sáu. Chiều dày Mạ 0,005-0,05 mils (0,13-1,27 mm).
Ưu điểm Mạ Crom
Những lợi thế chức năng của hóa trị ba crom là hiệu quả cao hơn và cathode phóng điện tốt hơn. Khả năng phóng điện cực dương tốt hơn nghĩa là tỉ lệ tổn thất điện năng ít hơn do đó sử dụng dòng điện thấp hơn so với việ mạ crom hóa trị sáu, ngoài ra có thể mạ crom hóa trị ba gián đoạn mà điều này rất khó thực hiện ở dung dịch mạ crom sáu.
Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu. Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không . Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy. [1]
Một trong những nhược điểm khi quá trình này chính là việc Mạ Trang trí không đem lại màu sắc tốt như việc mạ crom hóa trị sáu. Các công ty hiện nay sử dụng các chất phụ gia để điều chỉnh màu sắc. Trong các ứng dụng lớp phủ crom cứng, chống ăn mòn của lớp phủ dày hơn không tốt như mạ crom hóa trị 6. Các chi phí của các hóa chất lớn, nhưng điều này thường được bù đắp bằng mức sản xuất cao hơn và chi phí trên không thấp hơn. Nói chung, quá trình này phải được kiểm soát chặt chẽ hơn trong việc mạ crôm hóa trị sáu, đặc biệt là đối với các tạp chất kim loại với. Điều này có nghĩa là quá trình rất khó để kiểm soát, chẳng hạn như thùng mạ, đang có nhiều khó khăn hơn khi sử dụng bồn tắm trivalent crom. [1]
Các loại Mạ Crom
Mạ Crom Trang trí
Crom trang trí được thiết kế mang tính thẩm mỹ và độ bền cao . Độ dày khoảng 0,002-0,02 mils (0,05-0,5 mm), tuy nhiên chúng thường giữa 0,005 và 0,01 mils (0.13 và 0.25 mm). Mạ crom thường được áp dụng là bước cuối cùng trong mạ nhiều lớp Đồng Niken Crom. Và tốt nhất là mạ lên lớp niken bóng. thép , nhôm , nhựa , đồng hợp kim và hợp kim kẽm. [1] trang trí mạ crôm cũng rất chịu ăn mòn và thường được sử dụng trên các bộ phận xe hơi, dụng cụ và đồ dùng nhà bếp.
MẠ CROM CỨNG
Mạ Crom cứng , còn được gọi là lớp mạ Crom công nghiệp hoặc lớp mạ Crom cơ khí , được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung, gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất, Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó. [4] Lớp mạ Crom là rất cứng, đọ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản). Crom cứng có xu hướng dày hơn Crom trang trí, với độ dày tiêu chuẩn trong các ứng dụng phục hồi dao động từ 0,2 đến 0,6 mm (200-600 mm), nhưng nó có thể mạ rất dày cho các chi tiết yêu cầu mài mòn cao, chịu ma sát lớp, trong những trường hợp như vậy 1 mm ( 1.000 um) hoặc dày hơn vẫn cho kết quả tốt.
Nhưng với độ dày như vậy làm những hạn chế của quá trịnh mạ crom được biểu lộ rõ ràng như sần sùi, gai nhám, vì vậy nó được khắc phục bằng cách mạ tăng cường dày sau đó mài xuống và đánh bóng nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hoặc để cải thiện tính thẩm mỹ chung của sản phẩm.
Việc Mạ Dày làm khuếch đại các khuyết tật bề mặt và độ nhám ở mức độ nghiêm trọng theo tỷ lệ, vì Crom cứng không có tác dụng san lấp bề mặt. Vì vậy đối với điều kiện mạ dày, sản phẩm mạ crom sẽ tăng cường các khuyết taant như độ nhám thậm chí đến mức sần sùi vì vậy trong quá trình mạ crom cứng cần phải mạ dày hơn so với yêu cầu thực tế, sau đó tiến hành mài lại để đạt được kích thước cũng như tính thẩm mỹ cần thiết. Điều này gây ra một sự lãng phí tương đối lớn và kéo dài thời gian gia công.
Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối .
Sử dụng trong công nghệ sản xuất ô tô
Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.
Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom.
Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng).
Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch, mạ Crom thì không bị cấm.
Quy trình Mạ Crom:
Mạ Crom cũng giống như những quy trình mạ điện kim loại khác, vật mạ sau khi được hoàn thiện bề mặt bằng các quy trình mài thô, mài tinh, đánh bóng. Được đưa qua các khâu vệ sinh bằng hóa học, điện hóa để loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, bavia, bụi và các tạp chất khác. Sau đó được đưa vào bể Mạ Crom.
Tùy vào môi trường làm việc của các chi tiết mà chúng ta có thể lựa chọn quy trình chuẩn cho lớp Mạ Crom. Mỗi quy trình đều phải giám sát tối đa về các điều kiện môi trường, chế độ điện hóa và đặc trưng của mỗi loại dung dịch mạ crom.
Quy trình Mạ Crom trang trí
Tính năng lớp Mạ Crom
Lớp Mạ Crom được kiểm tra dựa trên các yếu tố sau:
– Độ dày: Độ dày lớp Mạ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch điện phân Crom và thời gian xi mạ. Thông thường lớp Mạ Crom có độ dày từ 5-200 um, trong các trường hợp nhất định có thể đưa lớp Mạ Crom lên đến 1000um. Độ dày lớp phủ crom được kiểm tra bằng máy đo độ dày lớp phủ chuyên dụng.
Độ cứng: Độ cứng lớp Mạ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch cũng như chế độ điện phân. Tùy theo từng loại sản phầm, chi tiết máy, môi trường làm việc mà chúng ta lựa chọn một chế độ nhất định. Độ cứng lớp Mạ Crom được đo bằng 2 thang đo chính:
Rockwell: Hay còn gọi tắt là HRC. Thông thường lớp phủ Crom có độ cứng từ 40-69 HRC là phổ biến. Trong các trường hợp đặc biệt có thể đưa lớp phủ Crom lên đến độ cứng 80 HRC.
Vicker: Hay còn gọi là HV. Độ cứng thông thường của lớp mạ crom từ 390 -1100 HV.
Độ Bóng: Độ bóng bề mặt của lớp phủ crom phụ thuộc vào độ bóng vật liệu nền kim loại điều này có nghĩa là Vật Mạ được gia công càng bóng trước khi tiến hành mạ Crom thì quá trình sau Mạ Điện Crom sẽ càng bóng. Thông thường lớp Mạ Crom cứng thường được kết thúc bằng một quá trình đánh bóng để cải thiện độ bóng cho vật mạ. Độ bóng lớp mạ crom được đo bằng đồng hồ đo chuyên dụng. Các sản phẩm trên thị trường Việt Nam hiện tại có độ bóng Ra 72h.
Mạ Crom cứng Là lơp phủ crom kỹ thuật. Nó được gắn trực tiếp lên kim loại nền, không cần qua các lớp mạ lót như trường hợp mạ bảo vệ – trang sức. Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…Loại này tường dùng đê mạ tăng tính chịu mài mòn cho các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn như đầu trục động cơ, máy móc, các cơ cấu chuyển động…) mạ tăng cường bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong, mạ các dụng cụ cắt gọt, các khuôn cối đúc hay đột dập các bộ đôi ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại….
Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có. Ngoài độ cứng cao ra lớp Mạ Crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn, chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt, hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt. Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Lớp mạ crom có thể dày lên từ 10 µm – 1000 µm, bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm, và có tính năng trang trí cao cấp, độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực, cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…
Vì sao phải Mạ Crom cứng:
Với các tính chất đặc trưng của kim loại crom. Các chi tiết máy hoạt động trong môi trường ma sát cao được Mạ Crom cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn, Giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của máy móc.
Ngoài ra các máy móc thiết bị công nghiệp, với kích thước lớn không thể mạ phủ lớp crom trang trí nên tiến hành Mạ Crom cứng để cải thiện tính chống ăn mòn trong môi trường làm việc. Với các lớp phủ này chỉ cần độ dày từ 10-20um.
Các sản phẩm thông dụng được Mạ Crom cứng như sau:
– Mạ Crom cứng Ty ben thủy lực:
Ty ben thủy lực hoạt động trong môi trường chịu ma sát trượt cao nên thường được xi mạ một lớp crom cứng, các loại ty ben thông thường được phủ lớp crom cứng từ 20-30 um trực tiếp lên nền kim loại.
Sản phẩm thường được dùng các mác thép S45C, S50C, S55C, 40Cr….
Sau quá trình tiện thô, sản phẩm được tiến hành nhiệt luyện và mài tinh trên máy mài chuyên dụng rồi tiến hành phủ một lớp crom cứng. Thông thường lớp crom cứng cho các sản phẩm này có độ cứng giao động từ 40-50 HRC. Các sản phẩm này có khả năng chống mài mòn cũng như giữ dầu bôi trơn tốt bởi bản thân lớp phủ crom này có các lớp nứt tế vi giúp giữ dầu.
Thậm chí một số loại Ty Ben chịu lực phải đưa hết hành trình ra bên ngoài không khí trong một thời gian dài để chịu tải. Dưới tác động của môi trường không khí, độ ẩm cao, kết hợp với bụi Làm cho cần xi lanh bị ăn mòn quá độ, dẫn đến tình trạng Mất Áp, hoặc chảy dầu.
Trong các trường hợp vận hành quá tải hoắc vận hành sai có thể dẫn đến tình trang biến dạng, cong, thậm chí có thể gãy.
Tất cả mọi sai phạm này đều khiến máy móc thủy lực làm việc kém hiệu quả, thậm chí không thể làm việc được.
Sản xuất ty ben hàng loạt.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sữa chữa các thiết bị thủy lực nói chung và ty ben thủy lực nói riêng,
chúng tôi có thể khắc phục các sự cố kỹ thuật của ngành thủy lực, khí nén. Hay các máy móc thiết bị thủy khí.
Với máy móc đầy đủ, chúng tôi có thể đáp ứng tôi đa thời gian gia công sữa chữa máy móc thiết bị thủy lực một cách nhanh chóng, đảm bảo các tiêu chí kỹ thuật chế tạo cũng như tiến độ giao hàng.
Được sự hỗ trợ trừ chuyên gia Chrome Tech USA, Chúng tôi có được công nghệ phủ Crom cứng tiên tiến nhất cùng với chất lượng bề mặt gia công hoàn hảo. Độ cứng, độ dày và độ bám của lớp phủ Crom vào vật liệu nền.
Với quy trình xử lý khép kín, cùng với công nghệ hiện đại Chúng tôi tạo ra một lớp phủ hoàn hảo cho các sản phẩm:
Khuôn thổi nhựa, Khuôn Đùn Nhựa, Khuôn Định Hình Nhựa.
Lô trục cán màng PET, Alumina
Ống bơm bê tông, vỏ xy lanh thủy lực
Một số sản phẩm thông dụng chúng tôi thường gia công:
Ty ben, xy lanh thủy lực dùng trong các ngành cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn, công nghiệp nặng…
Ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào,xe múc…)
Ty ben hệ thống máy ép gạch,ngói
Ty ben của hệ thống máy ép thủy lực,máy ép hơi,súng rivet…
Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…
Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…
Với khả năng gia công hàng kích thước lớn, Chúng tôi có thể phủ Crom Cứng cho các chi tiết với kích thước như trục đường kính 1800mm, chiều dài 4000mm hoặc đối với các kích thước nhỏ hơn: Đường kính 200mm,độ dài 8000mm.
Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…
Với Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể gia công các chi tiết theo quy cách tối đa như sau:
Mạ Crom Trục Lô Cán: Đường Kính Tối đa 3000, Dài 3200.
Trọng lượng tối đa: 7000 kg.
Mạ Crom Các dạng lab tròn: Đường kính tối đa: 350, Chiều dài tối đa: 15 Mét.
Trên tinh thần hợp tác cùng phát triển, Chúng tôi hy vọng sẽ trở thành người bạn đồng hành đáng tin cậy của Quý khách!
