Les Plus Beaux Voyages Se Font Par La Fênetre

A la recherche du sens de la vie

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Et voici Mug, un personnage inventé par moi... il est heureux, même s’il ne donne pas cette impression ! 

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retour vers mon enfance

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Pédale Switch double, pour BOSS RC-30

ceci est publié a la demande d’un internaute sur une video en Youtube

Voici que ne souhaitait pas acheter un système aussi simple que le switch de BOSS pour 30€ , j’ai du me fabriquer le mien, pour cela il m’a fallu :

 - 1 entrée jack stéréo de 6.35mm

 - 2 deux simples boutons poussoirs (sw1, sw2)

et voici le schéma à suivre pour le construire, évidement pas besoin de circuit intégré tout se branche avec des câbles.

Comme vous voyez sur la photo, j’ai choisi à la fin d’ajouter un câble jack directement pour ne pas chaque fois devoir à connecter un câble au pédale.

et le voici en fonctionnement :

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Réparation Philishave Tracer HP1622 de 1987

J’ai reçu pour mes 17 ans en 1987 cette machine, cadeau de la part de ma mère, machine qu j’ai conservé jusqu’à aujourd’hui. Malheureusement au bout de 30 ans, et quelques interventions de ma part pour des petites réparations (nettoyage ou soudures cassés) le PCB n’était plus réparable car comme t on voit sur les photos, plusieurs pads au niveau de la prise de courent et du transformateur s’étaient déjà détachés du PCB.

J’avais deux plans.

Le plan A consistait a remonter tous les composants tout simplement sur une plaque d’essai. Pour cela il me fallait trouver le schéma électronique, lequel évidement se trouvait nul-part sur la web, donc j’ai du l’écrire moi-même en regardant le circuit, chose que comme vous voyez c’est pas très compliqué car c’est un circuit simple, le voici:

Je me suis aperçu que le travail ne serait pas seulement de coller les composants, sinon de les coller au bon endroit, surtout pour le transfo que occupait la place centrale et surtout pour les pads on-off et les pads pour switcher entre 220v et 110v.

Donc j’ai choisi le plan B, qui consistait a copier exactement le PCB.

La première chose a faire fut enlever et les composants, et nettoyer au maximum le PCB pour ensuite le scanner.

Les composants sur le PCB étaient:

2 câbles - et +

2 Inducteurs de 15uh

1 condensateur 33uF

4 diodes de type BAV20

1 transformateur 220v - 110v

1 prise électrique

Ayant tout enlevé et nettoyé, j’ai enlevé complétement les pads que ne tenait plus ou presque, et j’ai laisse ceux que malgré détachés, me permettraient de redessiner le pads plus facilement. donc le résultat fut:

et ensuite j’ai le scanné et coupé en esseyant de faire une image exactement de la même taille que l’originale avec Paint.NET, le resultat:

J’ai changé le contraste et la tonalité des couleurs pour voir plus clairement à l’heure de le calquer.

Les mesures sont haut = 6,22cm, large 4,2cm, le PCB étant irrégulier je mesure les points les plus hauts et les plus larges de la surface, ce n’est pas exacte, mais pour l’affaire ça suffit.

L’étape suivant consistait à copier le circuit, pour cela je ne me suis pas servi d’un logiciel CAO, car j’ai trouvé trop compliqué le processus pour copier simplement un PCB simple. A la place j’ai utilisé Inkscape, un bon logiciel gratuit de dessin vectoriel que je mettrise assez bien et que je me souviens avoir utilisé dans le passé pour d’autres circuits.

Le résultat le voila: 

Maintenant il fallait décider la méthode à utiliser pour graver le typhon sur la plaque en cuivre, pour cela il y a deux méthodes bien connues:

1 -  L’impression laser sur papier, puis le fer à repasser sur une plaque conventionnel, puis l’eau tiède pour enlever le papier de la plaque, et mettre la plaque au perclo.

2 - L’impression normale sur une transparece, puis, en utilisant une plaque photosensible, coller la plaque a l’impression et l’attaquer avec des UV, puis mettre la plaque dans une solution photo pour développer et apres au perclo

Vu que c’était un circuit simple et que je n’ai pas ni fer a repasser et que la méthode UV serait trop compliqué, j’ai inventé une méthode, que évidemment ne révolutionnera pas le monde DIY, mais qui peut servir pour des circuits simples comme c’est notre cas.

Tout d’abord j’ai du penser a la façon de coller l’impression du typhon a la plaque pour après le  découper avec un cutter, soit enlever les voies et les pads pour après les peindre avec de l’ancre et au perclo  ou a l’envers enlever tous les contours et ne rien peindre et le mettre comme ça au perclo , j’ai pensé a des scotchs double face, mais je me suis dit que ça serait complique car pour couper le papier, plus le scotch je devrais mettre plus de force à les couper , donc plus de risque de dérapage, donc j’ai ouvert mon vieux dossier d’électronique et j’ai trouve des papiers autocollants pour imprimante. 

J’ai imprimé le typhon et j’ai comparé la taille, et ça a donne cette photo: 

Bon, l’image et déformé car j’ai pris la photo à travers d’une loupe, mais à la vue normale la taille était plus que acceptable! 

une fois le typhon collé à la plaque j’ai commencé a le découper:

ce n’a pas était évident, ça m’a pris presque 2 heures a le finir, il faut aller doucement, ne pas utiliser trop de force et réfléchir a chaque pas, et au bout de 2 heures (ou plus peut être) ça a donné : 

Par la suite on a besoin d’un feutre noir pour peindre les voies et les pads, la décision de enlever les voies et pas le contraire j’ai la prise en imaginant les petit bouts d’autocollants arossés par l’ancre, j’ai pensais que ça serait plus risqué de passer le feutre sur des petits morceaux d’autocollants que des gros.

La il fallait couper le PCB et le percer, pour cela je me suis servi d’un Dremel que j’ai chez moi, d’abord j’ai coupe le contour du PCB et ensuite je me suis attaqué au perçage, 

et voilà le résultat: 

 à cette stade la l’ai mis le PCB au perclo, une vingtaine de minutes, pour finir comme ça:

Létape suivante la découper, c’est pas facile , le résultat:

et ça rentrait bien dans la carcasse!!!

J’ai nettoyé le tout et soudé les composants:

finalement j’a voulu, proteger le PCB avec une couche de vernis pour des circuits, le problème était les switchs , qui devaint être sans protection, donc avant mettre le vernis j’ai découpé du scotch sur les zones, je les  ai collé , et puis j’ai arrosé le vernis, et une fois le vernis plus et moins sec j’ai enlevé le scotch, voila l’imlage du PCB déjà prêt avec tout soudé, la photo n’est pas belle, mais...

Finalement la machine a une nouvelle jeunesse, ça marche nikel, et j’éspere que des gens qui cherchent réparer la même pourront être aide pour ce petit post 

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Petite Histoire de mon premier VCO

Voila le 20 octobre 2013 que j'ai commencé à monter mon premier VCO. J'avais commandé le PCB chez MFOS , mais suite a mon manque totale d’expérience en montages électroniques, j'ai du me munir et me renseigner beaucoup avant de commencer, car je n'avais RIEN comme matériel, je savais plus et moins ce que je devais acheter, mais la réalité a dépassé la imagination et ça m'a pris du temps de me dire : "voila , je suis prêt pour commencer", une fois les éléments de base j'ai commencé à le monter, voici la photo de ce jour historique....

j’ai commencé donc par souder les résistances, heureusement, l’inventeur de MFOS (Music From Outher Space) a prévu le max de détails sur tout pour un débutant comme moi, donc comme vous voyez tous les composants sont tres bien signalés sur le PCB, ainsi se tromper est bien difficile.

voila en haut le PCB remplit des composants sauf pour les CI que j’ai ajouté à la fin évidemment! 

Si se fabriquer un appareil électronique n’était que souder des composant selon un schéma sur un PCB, tout serait plus simple.

Le kit de MFOS est très complet, mais ça s’arrêt que dans la partie de l’électronique, pas de panneau, ni vises, ni des supports pour l’accrocher au panneau, et ça , heureusement!! car suite à mon manque d’expérience je n’avais pas calculé que le PCB était fabriqué pour une module type Moog, moi j’avais déjà un boîtier Eurotrack, donc il y avait du travail et de l’ ingénierie développer. 

A vrai dire il ne rentrait pas à la verticale, donc j’ai du le placer un peu en diagonale. 

L’autre travail fut la fabrication du panneau. pour le matériel de base, j’ai choisi le plexiglas , car facile a manipuler. 

J’ai du m’acheter un Dremel alors, j’ai acheté un pas cher, que continue à très bien faire son boulot. 

voici le design du panneau: 

On voit bien le deux trous en rouge, que correspondent aux vises pour accrocher le PCB en diagonale. 

Une fois conçu le panneau il fallait le fabriquer, et c’était parti pour du “travail à la main”! 

Une fois le travail fini, j’ai accroché les entrées Jack et les potentiomètres

 Voici le VCO en complet : 

Finalement dans sa cage

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Les Meilleurs voyages se font par la fênetre a 3 ans aujourd'hui !

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Mon Premier Texte tumblr.

Hello world!

Eh bah! Je viens de m'inscrire ici il y a deux jours, ça a l'air d'être un site social de blogs??? je ne sais pas, en fin je le saurai plus tard c'est sure. En tout cas  ça serait bien d'avoir a écrire en français ici comme ça je pourrai améliorer mon orthographe en français, 17 ans en France et j'ai encore des erreurs!!! ... bon déjà je me rends compte que il y a un correcteur, tant mieux!!! Donc je m'excuse vis a vis de  tous les puristes de la langue.