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Réparation Philishave Tracer HP1622 de 1987

J’ai reçu pour mes 17 ans en 1987 cette machine, cadeau de la part de ma mère, machine qu j’ai conservé jusqu’à aujourd’hui. Malheureusement au bout de 30 ans, et quelques interventions de ma part pour des petites réparations (nettoyage ou soudures cassés) le PCB n’était plus réparable car comme t on voit sur les photos, plusieurs pads au niveau de la prise de courent et du transformateur s’étaient déjà détachés du PCB.

J’avais deux plans.

Le plan A consistait a remonter tous les composants tout simplement sur une plaque d’essai. Pour cela il me fallait trouver le schéma électronique, lequel évidement se trouvait nul-part sur la web, donc j’ai du l’écrire moi-même en regardant le circuit, chose que comme vous voyez c’est pas très compliqué car c’est un circuit simple, le voici:

Je me suis aperçu que le travail ne serait pas seulement de coller les composants, sinon de les coller au bon endroit, surtout pour le transfo que occupait la place centrale et surtout pour les pads on-off et les pads pour switcher entre 220v et 110v.

Donc j’ai choisi le plan B, qui consistait a copier exactement le PCB.

La première chose a faire fut enlever et les composants, et nettoyer au maximum le PCB pour ensuite le scanner.

Les composants sur le PCB étaient:

2 câbles - et +

2 Inducteurs de 15uh

1 condensateur 33uF

4 diodes de type BAV20

1 transformateur 220v - 110v

1 prise électrique

Ayant tout enlevé et nettoyé, j’ai enlevé complétement les pads que ne tenait plus ou presque, et j’ai laisse ceux que malgré détachés, me permettraient de redessiner le pads plus facilement. donc le résultat fut:

et ensuite j’ai le scanné et coupé en esseyant de faire une image exactement de la même taille que l’originale avec Paint.NET, le resultat:

J’ai changé le contraste et la tonalité des couleurs pour voir plus clairement à l’heure de le calquer.

Les mesures sont haut = 6,22cm, large 4,2cm, le PCB étant irrégulier je mesure les points les plus hauts et les plus larges de la surface, ce n’est pas exacte, mais pour l’affaire ça suffit.

L’étape suivant consistait à copier le circuit, pour cela je ne me suis pas servi d’un logiciel CAO, car j’ai trouvé trop compliqué le processus pour copier simplement un PCB simple. A la place j’ai utilisé Inkscape, un bon logiciel gratuit de dessin vectoriel que je mettrise assez bien et que je me souviens avoir utilisé dans le passé pour d’autres circuits.

Le résultat le voila:

Maintenant il fallait décider la méthode à utiliser pour graver le typhon sur la plaque en cuivre, pour cela il y a deux méthodes bien connues:

1 - L’impression laser sur papier, puis le fer à repasser sur une plaque conventionnel, puis l’eau tiède pour enlever le papier de la plaque, et mettre la plaque au perclo.

2 - L’impression normale sur une transparece, puis, en utilisant une plaque photosensible, coller la plaque a l’impression et l’attaquer avec des UV, puis mettre la plaque dans une solution photo pour développer et apres au perclo

Vu que c’était un circuit simple et que je n’ai pas ni fer a repasser et que la méthode UV serait trop compliqué, j’ai inventé une méthode, que évidemment ne révolutionnera pas le monde DIY, mais qui peut servir pour des circuits simples comme c’est notre cas.

Tout d’abord j’ai du penser a la façon de coller l’impression du typhon a la plaque pour après le découper avec un cutter, soit enlever les voies et les pads pour après les peindre avec de l’ancre et au perclo ou a l’envers enlever tous les contours et ne rien peindre et le mettre comme ça au perclo , j’ai pensé a des scotchs double face, mais je me suis dit que ça serait complique car pour couper le papier, plus le scotch je devrais mettre plus de force à les couper , donc plus de risque de dérapage, donc j’ai ouvert mon vieux dossier d’électronique et j’ai trouve des papiers autocollants pour imprimante.

J’ai imprimé le typhon et j’ai comparé la taille, et ça a donne cette photo:

Bon, l’image et déformé car j’ai pris la photo à travers d’une loupe, mais à la vue normale la taille était plus que acceptable!

une fois le typhon collé à la plaque j’ai commencé a le découper:

ce n’a pas était évident, ça m’a pris presque 2 heures a le finir, il faut aller doucement, ne pas utiliser trop de force et réfléchir a chaque pas, et au bout de 2 heures (ou plus peut être) ça a donné :

Par la suite on a besoin d’un feutre noir pour peindre les voies et les pads, la décision de enlever les voies et pas le contraire j’ai la prise en imaginant les petit bouts d’autocollants arossés par l’ancre, j’ai pensais que ça serait plus risqué de passer le feutre sur des petits morceaux d’autocollants que des gros.

La il fallait couper le PCB et le percer, pour cela je me suis servi d’un Dremel que j’ai chez moi, d’abord j’ai coupe le contour du PCB et ensuite je me suis attaqué au perçage,

et voilà le résultat:

à cette stade la l’ai mis le PCB au perclo, une vingtaine de minutes, pour finir comme ça:

Létape suivante la découper, c’est pas facile , le résultat:

et ça rentrait bien dans la carcasse!!!

J’ai nettoyé le tout et soudé les composants:

finalement j’a voulu, proteger le PCB avec une couche de vernis pour des circuits, le problème était les switchs , qui devaint être sans protection, donc avant mettre le vernis j’ai découpé du scotch sur les zones, je les ai collé , et puis j’ai arrosé le vernis, et une fois le vernis plus et moins sec j’ai enlevé le scotch, voila l’imlage du PCB déjà prêt avec tout soudé, la photo n’est pas belle, mais...

Finalement la machine a une nouvelle jeunesse, ça marche nikel, et j’éspere que des gens qui cherchent réparer la même pourront être aide pour ce petit post

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(vía https://www.youtube.com/watch?v=lK8R8yb6k-A) En el día de la madre regala Philips

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