EMC @hancatemc - Tumblr Blog

Quy Trình Cắt CNC Sắt Tại Xưởng Gia Công Cơ Khí

Cắt CNC Sắt Là Gì Trong Gia Công Kim Loại?

Cắt CNC sắt là quá trình dùng máy điều khiển số để cắt sắt hoặc thép theo bản vẽ kỹ thuật. Nói đơn giản, người vận hành đưa bản vẽ vào phần mềm. Phần mềm chuyển bản vẽ thành đường cắt. Máy CNC di chuyển mỏ cắt theo tọa độ đã lập trình để tạo ra chi tiết đúng hình dạng.

CNC là viết tắt của Computer Numerical Control. Đây là hệ điều khiển bằng máy tính, không phải một công nghệ cắt duy nhất. Vì vậy, cắt CNC sắt có thể dùng plasma, laser fiber, hoặc oxy gas tùy vật liệu và yêu cầu sản xuất.

Trong thực tế, quy trình cắt sắt CNC thường liên quan đến 5 yếu tố chính:

Bản vẽ kỹ thuật: file CAD, DXF, DWG, hoặc bản vẽ có kích thước chi tiết.

Phần mềm CAM: chuyển bản vẽ thành chương trình cắt.

Tọa độ X, Y, Z: giúp mỏ cắt di chuyển đúng vị trí trên phôi.

Mỏ cắt: có thể là mỏ plasma, đầu cắt laser, mỏ oxy-gas, hoặc đầu cắt tia nước.

Phôi sắt: thường là sắt tấm, thép tấm, thép bản mã, hoặc thép kết cấu.

Ưu Điểm Khi Cắt Sắt Bằng CNC

Cắt sắt bằng CNC giúp tạo chi tiết nhanh hơn, đồng đều hơn, và phù hợp hơn với sản xuất lặp lại. Ưu điểm lớn nhất của cắt CNC là khả năng biến bản vẽ kỹ thuật thành sản phẩm thực tế với dung sai nhỏ nhất. Điều này rất quan trọng với chi tiết cơ khí, bản mã, mặt bích, và khung máy.

Các ưu điểm chính gồm:

Độ chính xác ổn định: máy chạy theo chương trình, nên đường cắt ít phụ thuộc vào thao tác thủ công.

Tốc độ xử lý nhanh: phù hợp với đơn hàng nhiều chi tiết hoặc sản xuất hàng loạt.

Khả năng lặp lại cao: chi tiết sau giống chi tiết trước khi bản vẽ và thông số cắt không thay đổi.

Cắt được biên dạng phức tạp: máy xử lý tốt đường cong, lỗ, rãnh, chữ, và hoa văn.

Tối ưu vật liệu: phần mềm nesting giúp sắp xếp chi tiết trên tấm sắt để giảm hao hụt.

Dễ kiểm soát tiến độ: xưởng chủ động lập trình, cắt thử, cắt hàng loạt, và kiểm tra thành phẩm.

Với doanh nghiệp có sản lượng ổn định, lợi ích của cắt CNC không chỉ nằm ở chất lượng sản phẩm. Lợi ích còn nằm ở khả năng kiểm soát chi phí dài hạn.

Cắt CNC Sắt Gồm Những Công Nghệ Nào?

Cắt CNC sắt không chỉ có một phương pháp mà gồm plasma, laser fiber, và oxy-gas. Mỗi công nghệ có nguyên lý cắt, chất lượng mép cắt, tốc độ, và chi phí vận hành khác nhau. Vì vậy, người mua dịch vụ cắt hoặc chủ xưởng cần chọn công nghệ theo đúng nhu cầu.

Cắt Plasma CNC Cho Sắt Tấm Trung Bình Và Dày

Cắt plasma CNC phù hợp với nhiều xưởng cơ khí cần tốc độ và chi phí đầu tư hợp lý. Công nghệ này thường được dùng cho sắt tấm, thép carbon, bản mã, sườn tăng cứng, và chi tiết kết cấu thép.

Plasma có ưu thế khi doanh nghiệp cần cắt nhiều, và không yêu cầu mép cắt quá tinh như laser. Với các xưởng gia công kết cấu thép, máy cắt plasma CNC là lựa chọn thực tế. Máy có thể đáp ứng nhiều đơn hàng phổ thông, từ bản mã đến chi tiết thép tấm.

Cắt Laser Fiber CNC Cho Sắt Cần Độ Chính Xác Và Mép Cắt Đẹp

Cắt laser fiber CNC phù hợp với chi tiết cần độ chính xác, năng suất, và chất lượng mép cắt cao. So với plasma, laser fiber tạo đường cắtchính xác hơn. Mép cắt thường đẹp ít xỉ ít ba via. Công nghệ này phù hợp với sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ, độ lắp ghép, hoặc sản lượng lớn.

Máy cắt laser fiber EMC là hướng đầu tư phù hợp cho xưởng cần nâng cấp chất lượng gia công. Đặc biệt, các doanh nghiệp gia công kim loại tấm, vỏ tủ điện, khung máy, chi tiết cơ khí, và bản mã, kết cấu thép có thể cân nhắc công nghệ này.

Cắt Oxy-Gas CNC Cho Thép Carbon Dày

Cắt oxy-gas CNC phù hợp với thép carbon dày và các chi tiết kết cấu lớn. Công nghệ này không phù hợp với mọi vật liệu. Oxy-gas chủ yếu dùng cho thép carbon vì nguyên lý cắt dựa trên phản ứng oxy hóa. Với thép dày, oxy-gas vẫn là lựa chọn phổ biến trong nhiều xưởng kết cấu.

Hạn chế của oxy-gas là tốc độ chậm hơn plasma và laser trong nhiều trường hợp. Vùng ảnh hưởng nhiệt cũng lớn hơn, nên chi tiết có thể cần xử lý thêm sau cắt.

Quy trình cắt cnc sắt tại xưởng cắt dịch vụ

Quy trình cắt CNC sắt bắt đầu từ bản vẽ, sau đó kiểm tra vật liệu, lập trình đường cắt, vận hành máy, và kiểm tra chi tiết sau cắt. Một quy trình rõ ràng giúp khách hàng đặt gia công dễ hơn. Quy trình này cũng giúp chủ xưởng đánh giá đúng năng lực máy trước khi đầu tư.

1. Chuẩn bị nguyên liệu: xác định loại sắt, độ dày, kích thước tấm, và tình trạng bề mặt trước khi cắt.

2. Tiếp nhận bản vẽ: Máy CNC Laser có thể đọc được các file CAD, DXF, hoặc DWG. Nếu chưa có file kỹ thuật, khách hàng cần cung cấp kích thước chi tiết.

3. Kiểm tra vật liệu, độ dày và dung sai yêu cầu. Kiểm tra vật liệu giúp chọn đúng công nghệ cắt và thông số vận hành.

4. Lập trình đường cắt và tối ưu nesting: Tối ưu nesting là một yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận sản xuất.

5. Cắt thử, cắt hàng loạt và kiểm tra thành phẩm: Cắt thử giúp kiểm tra thông số trước khi cắt hàng loạt. Nếu kết quả đạt yêu cầu, máy sẽ cắt hàng loạt theo chương trình đã tối ưu.

Cắt CNC Sắt Được Ứng Dụng Trong Những Ngành Nào?

Cắt CNC sắt được dùng nhiều trong cơ khí, kết cấu thép, chế tạo máy, xây dựng, quảng cáo, và sản xuất công nghiệp.

Gia Công Bản Mã Và Chi Tiết Kết Cấu Thép

Gia công bản mã là ứng dụng phổ biến của cắt CNC sắt trong ngành kết cấu thép. Sản phẩm đầu ra gồm bản mã liên kết, sườn tăng cứng, mặt bích, thép liên kết, và tấm đế cột. Các chi tiết này thường cần kích thước ổn định, lỗ bulong đúng vị trí, và mép cắt đủ sạch để hàn hoặc lắp dựng.

Sản Xuất Khung Máy, Bệ Máy Và Chi Tiết Cơ Khí

Sản xuất khung máy và bệ máy cần chi tiết thép có kích thước chính xác để hàn lắp ổn định. Các sản phẩm thường gặp gồm khung đỡ, bệ máy, gá đỡ, tấm lắp động cơ, mặt bích, và chi tiết cơ khí dạng tấm. Những chi tiết này cần kiểm soát kích thước vì sai lệch nhỏ có thể ảnh hưởng đến lắp ráp.

Cắt Hoa Văn, Chữ Nổi Và Chi Tiết Trang Trí Sắt

Cắt hoa văn và chữ nổi yêu cầu đường cắt mượt, góc bo rõ, và hình dạng đúng thiết kế. Ứng dụng này thường gặp trong biển hiệu, vách trang trí, lan can, cửa sắt, cổng sắt, và chi tiết nội ngoại thất. Với sản phẩm cần tính thẩm mỹ, chất lượng mép cắt là yếu tố quan trọng.

Gia Công Hàng Loạt Cho Nhà Máy Sản Xuất Công Nghiệp

Gia công hàng loạt cần tốc độ, độ lặp lại, và khả năng kiểm soát chi phí. Các nhà máy thường dùng cắt CNC sắt cho linh kiện máy, tấm ốp, khung đỡ, giá kệ, chi tiết lắp ráp, và bán thành phẩm kim loại. Khi sản lượng tăng, việc thuê cắt ngoài có thể tạo áp lực về tiến độ và chi phí.

Nên Thuê Cắt CNC Sắt Hay Đầu Tư Máy Cắt CNC Cho Xưởng?

Doanh nghiệp nên thuê cắt CNC sắt khi sản lượng thấp hoặc đơn hàng không ổn định, và nên đầu tư máy khi có sản lượng lặp lại, cần chủ động tiến độ, và muốn kiểm soát chi phí dài hạn. Đây là quyết định quan trọng với xưởng cơ khí. Thuê ngoài giúp giảm vốn đầu tư ban đầu. Tự vận hành máy giúp tăng quyền chủ động khi sản lượng đủ lớn.

Với khách hàng đang tìm “cắt cnc sắt” để đặt dịch vụ, thuê ngoài là bước khởi đầu hợp lý. Tuy nhiên, khi đơn hàng tăng đều, chi phí thuê có thể trở thành khoản chi lớn hằng tháng.

Kết Luận

Bạn đang cần tối ưu năng lực cắt sắt CNC cho xưởng cơ khí hoặc nhà máy kết cấu thép? EMC có thể tư vấn cấu hình máy cắt CNC plasma và máy cắt laser fiber theo vật liệu, độ dày, sản lượng, và mục tiêu đầu tư của doanh nghiệp. Nguồn: https://hancatemc.com/cat-cnc-sat-tai-xuong-gia-cong-co-khi.html

Máy Cắt Laser Công Suất Lớn Cho Xưởng Cơ Khí

Máy cắt laser công suất lớn là lựa chọn quan trọng với xưởng cơ khí, kết cấu thép, gia công kim loại tấm và sản xuất công nghiệp có nhu cầu cắt vật liệu dày, sản lượng lớn và yêu cầu tiến độ ổn định. Bài viết này giúp bạn lựa chọn được máy cắt laser công suất lớn phù hợp với doanh nghiệp của bạn.

Máy cắt laser công suất lớn

Máy cắt laser công suất lớn là máy cắt kim loại sử dụng nguồn laser fiber công suất cao, thường là 12 kW trở lên, để cắt thép carbon, inox, nhôm, đồng và các kim loại công nghiệp khác. Trong sản xuất công nghiệp, máy laser công suất cao dùng cho các vật liệu dày với sản lượng lớn. Chính vì thế thường được ứng dụng trong sản xuất kết cấu thép, đóng tàu…

Máy công suất lớn thường hoạt động liên tục ở cường độ cao nên đòi hỏi chất lượng máy cực cao. Đầu cắt laser cần chịu công suất cao. Hệ thống làm mát ổn định giúp giảm nhiệt cho máy. Khung máy cứng vững, bàn cắt chịu tải tốt do vật liệu cắt thường rất nặng.

Ưu Điểm Khi Cắt Sắt Bằng CNC

Cắt sắt bằng CNC giúp tạo chi tiết nhanh hơn, đồng đều hơn, và phù hợp hơn với sản xuất lặp lại. Ưu điểm lớn nhất của cắt CNC là khả năng biến bản vẽ kỹ thuật thành sản phẩm thực tế với dung sai nhỏ nhất. Điều này rất quan trọng với chi tiết cơ khí, bản mã, mặt bích, và khung máy.

Các ưu điểm chính gồm:

Độ chính xác ổn định: máy chạy theo chương trình, nên đường cắt ít phụ thuộc vào thao tác thủ công.

Tốc độ xử lý nhanh: phù hợp với đơn hàng nhiều chi tiết hoặc sản xuất hàng loạt.

Khả năng lặp lại cao: chi tiết sau giống chi tiết trước khi bản vẽ và thông số cắt không thay đổi.

Cắt được biên dạng phức tạp: máy xử lý tốt đường cong, lỗ, rãnh, chữ, và hoa văn.

Tối ưu vật liệu: phần mềm nesting giúp sắp xếp chi tiết trên tấm sắt để giảm hao hụt.

Dễ kiểm soát tiến độ: xưởng chủ động lập trình, cắt thử, cắt hàng loạt, và kiểm tra thành phẩm.

Với doanh nghiệp có sản lượng ổn định, lợi ích của cắt CNC không chỉ nằm ở chất lượng sản phẩm. Lợi ích còn nằm ở khả năng kiểm soát chi phí dài hạn.

Cắt CNC Sắt Gồm Những Công Nghệ Nào?

Cắt CNC sắt không chỉ có một phương pháp mà gồm plasma, laser fiber, và oxy-gas. Mỗi công nghệ có nguyên lý cắt, chất lượng mép cắt, tốc độ, và chi phí vận hành khác nhau. Vì vậy, người mua dịch vụ cắt hoặc chủ xưởng cần chọn công nghệ theo đúng nhu cầu.

Cắt Plasma CNC Cho Sắt Tấm Trung Bình Và Dày

Cắt plasma CNC phù hợp với nhiều xưởng cơ khí cần tốc độ và chi phí đầu tư hợp lý. Công nghệ này thường được dùng cho sắt tấm, thép carbon, bản mã, sườn tăng cứng, và chi tiết kết cấu thép.

Plasma có ưu thế khi doanh nghiệp cần cắt nhiều, và không yêu cầu mép cắt quá tinh như laser. Với các xưởng gia công kết cấu thép, máy cắt plasma CNC là lựa chọn thực tế. Máy có thể đáp ứng nhiều đơn hàng phổ thông, từ bản mã đến chi tiết thép tấm.

Cắt Laser Fiber CNC Cho Sắt Cần Độ Chính Xác Và Mép Cắt Đẹp

Cắt laser fiber CNC phù hợp với chi tiết cần độ chính xác, năng suất, và chất lượng mép cắt cao. So với plasma, laser fiber tạo đường cắtchính xác hơn. Mép cắt thường đẹp ít xỉ ít ba via. Công nghệ này phù hợp với sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ, độ lắp ghép, hoặc sản lượng lớn.

Máy cắt laser fiber EMC là hướng đầu tư phù hợp cho xưởng cần nâng cấp chất lượng gia công. Đặc biệt, các doanh nghiệp gia công kim loại tấm, vỏ tủ điện, khung máy, chi tiết cơ khí, và bản mã, kết cấu thép có thể cân nhắc công nghệ này.

Cắt Oxy-Gas CNC Cho Thép Carbon Dày

Cắt oxy-gas CNC phù hợp với thép carbon dày và các chi tiết kết cấu lớn. Công nghệ này không phù hợp với mọi vật liệu. Oxy-gas chủ yếu dùng cho thép carbon vì nguyên lý cắt dựa trên phản ứng oxy hóa. Với thép dày, oxy-gas vẫn là lựa chọn phổ biến trong nhiều xưởng kết cấu.

Hạn chế của oxy-gas là tốc độ chậm hơn plasma và laser trong nhiều trường hợp. Vùng ảnh hưởng nhiệt cũng lớn hơn, nên chi tiết có thể cần xử lý thêm sau cắt.

Quy trình cắt cnc sắt tại xưởng cắt dịch vụ

Quy trình cắt CNC sắt bắt đầu từ bản vẽ, sau đó kiểm tra vật liệu, lập trình đường cắt, vận hành máy, và kiểm tra chi tiết sau cắt. Một quy trình rõ ràng giúp khách hàng đặt gia công dễ hơn. Quy trình này cũng giúp chủ xưởng đánh giá đúng năng lực máy trước khi đầu tư.

1. Chuẩn bị nguyên liệu: xác định loại sắt, độ dày, kích thước tấm, và tình trạng bề mặt trước khi cắt.

2. Tiếp nhận bản vẽ: Máy CNC Laser có thể đọc được các file CAD, DXF, hoặc DWG. Nếu chưa có file kỹ thuật, khách hàng cần cung cấp kích thước chi tiết.

3. Kiểm tra vật liệu, độ dày và dung sai yêu cầu. Kiểm tra vật liệu giúp chọn đúng công nghệ cắt và thông số vận hành.

4. Lập trình đường cắt và tối ưu nesting: Tối ưu nesting là một yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận sản xuất.

5. Cắt thử, cắt hàng loạt và kiểm tra thành phẩm: Cắt thử giúp kiểm tra thông số trước khi cắt hàng loạt. Nếu kết quả đạt yêu cầu, máy sẽ cắt hàng loạt theo chương trình đã tối ưu.

Cắt CNC Sắt Được Ứng Dụng Trong Những Ngành Nào?

Cắt CNC sắt được dùng nhiều trong cơ khí, kết cấu thép, chế tạo máy, xây dựng, quảng cáo, và sản xuất công nghiệp.

Gia Công Bản Mã Và Chi Tiết Kết Cấu Thép

Gia công bản mã là ứng dụng phổ biến của cắt CNC sắt trong ngành kết cấu thép. Sản phẩm đầu ra gồm bản mã liên kết, sườn tăng cứng, mặt bích, thép liên kết, và tấm đế cột. Các chi tiết này thường cần kích thước ổn định, lỗ bulong đúng vị trí, và mép cắt đủ sạch để hàn hoặc lắp dựng.

Sản Xuất Khung Máy, Bệ Máy Và Chi Tiết Cơ Khí

Sản xuất khung máy và bệ máy cần chi tiết thép có kích thước chính xác để hàn lắp ổn định. Các sản phẩm thường gặp gồm khung đỡ, bệ máy, gá đỡ, tấm lắp động cơ, mặt bích, và chi tiết cơ khí dạng tấm. Những chi tiết này cần kiểm soát kích thước vì sai lệch nhỏ có thể ảnh hưởng đến lắp ráp.

Cắt Hoa Văn, Chữ Nổi Và Chi Tiết Trang Trí Sắt

Cắt hoa văn và chữ nổi yêu cầu đường cắt mượt, góc bo rõ, và hình dạng đúng thiết kế. Ứng dụng này thường gặp trong biển hiệu, vách trang trí, lan can, cửa sắt, cổng sắt, và chi tiết nội ngoại thất. Với sản phẩm cần tính thẩm mỹ, chất lượng mép cắt là yếu tố quan trọng.

Gia Công Hàng Loạt Cho Nhà Máy Sản Xuất Công Nghiệp

Gia công hàng loạt cần tốc độ, độ lặp lại, và khả năng kiểm soát chi phí. Các nhà máy thường dùng cắt CNC sắt cho linh kiện máy, tấm ốp, khung đỡ, giá kệ, chi tiết lắp ráp, và bán thành phẩm kim loại. Khi sản lượng tăng, việc thuê cắt ngoài có thể tạo áp lực về tiến độ và chi phí.

Nên Thuê Cắt CNC Sắt Hay Đầu Tư Máy Cắt CNC Cho Xưởng?

Doanh nghiệp nên thuê cắt CNC sắt khi sản lượng thấp hoặc đơn hàng không ổn định, và nên đầu tư máy khi có sản lượng lặp lại, cần chủ động tiến độ, và muốn kiểm soát chi phí dài hạn. Đây là quyết định quan trọng với xưởng cơ khí. Thuê ngoài giúp giảm vốn đầu tư ban đầu. Tự vận hành máy giúp tăng quyền chủ động khi sản lượng đủ lớn.

Với khách hàng đang tìm “cắt cnc sắt” để đặt dịch vụ, thuê ngoài là bước khởi đầu hợp lý. Tuy nhiên, khi đơn hàng tăng đều, chi phí thuê có thể trở thành khoản chi lớn hằng tháng.

Kết Luận

Bạn đang cần tối ưu năng lực cắt sắt CNC cho xưởng cơ khí hoặc nhà máy kết cấu thép? EMC có thể tư vấn cấu hình máy cắt CNC plasma và máy cắt laser fiber theo vật liệu, độ dày, sản lượng, và mục tiêu đầu tư của doanh nghiệp.

Nguồn: https://hancatemc.com/may-cat-laser-cong-suat-lon-cho-xuong-co-khi.html

4 Lưu Ý Cần Biết Trước Khi Chỉnh Máy Cắt Laser

Chỉnh máy cắt laser đúng kỹ thuật cần chú ý 3 yếu tố: hiệu chỉnh tia laser đồng tâm, cài đặt thông số cắt, và tiêu cự thấu kính. Việc chỉnh máy đúng cách giúp thợ vận hành tạo mạch cắt chính xác, ít ba via, và kiểm soát lỗi trong sản xuất hàng loạt.

Tư duy khi chỉnh máy cắt Laser

Nhiều thợ vận hành thường tăng công suất khi máy cắt không đứt phôi. Cách làm này có thể xử lý tạm thời một số trường hợp, nhưng không phải lúc nào cũng đúng nguyên nhân.

Máy cắt laser không đứt có thể do tiêu cự sai, béc lệch tâm, kính bảo vệ bẩn, khí cắt thiếu áp, phôi cong, tốc độ quá cao, hoặc đục lỗ chưa xuyên. Nếu chỉ tăng công suất, mép cắt có thể bị cháy rộng, xỉ bắn ngược, và kính bảo vệ nhanh bẩn.

Trước khi chỉnh thông số, thợ vận hành cần kiểm tra trạng thái máy để tránh chỉnh sai nguyên nhân.

Những lưu ý trước khi chỉnh thông số máy cắt laser

Trước khi chỉnh thông số máy cắt laser, thợ vận hành phải kiểm tra đầu cắt, béc, kính bảo vệ, tâm tia, và khí cắt.

Kiểm Tra Béc Cắt, Kính Bảo Vệ

Béc cắt là bộ phận định hướng luồng khí và ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng trục của tia laser. Béc móp, mòn, bám xỉ, hoặc lắp lệch có thể làm luồng khí lệch khỏi khe cắt.

Kính bảo vệ cần sạch, không nứt, không cháy điểm, và không bám bụi kim loại. Kính bẩn làm suy giảm năng lượng laser truyền xuống phôi.

Dấu hiệu đạt là béc tròn đều, kính sạch, đầu cắt không nóng bất thường, và chiều cao cắt ổn định.

Kiểm Tra Tâm Tia Laser Và Độ Đồng Trục Với Béc

Tâm tia laser cần đồng trục với tâm béc để năng lượng và khí cắt đi đúng vào khe cắt. Khi tâm tia lệch, một bên mép cắt có thể đẹp hơn bên còn lại. Đường cắt cũng dễ bị nghiêng, xỉ bám lệch, hoặc không xuyên ở một hướng cắt nhất định.

Thợ vận hành thường kiểm tra tâm tia bằng giấy test, băng dính test, hoặc chức năng kiểm tra tâm trên máy tùy cấu hình. Dấu hiệu đạt là vết tia nằm giữa lỗ béc và không bị lệch rõ về một phía.

Kiểm Tra Khí Cắt, Áp Suất Khí Và Độ Sạch Của Đường Khí

Khí cắt ảnh hưởng đến khả năng thổi xỉ và độ ổn định của đường cắt. Khí không đủ áp, không đủ lưu lượng, hoặc chứa nước có thể làm mép cắt xỉn màu, xỉ bám đáy, hoặc tia cắt không ổn định.

Áp suất khí cụ thể cần đối chiếu theo vật liệu, độ dày, loại khí, công suất laser, đầu cắt, và bảng thông số của máy. Không nên dùng một giá trị áp suất cố định cho mọi vật liệu.

Kiểm Tra Tiêu Cự

Tiêu cự là yếu tố quyết định độ hội tụ của chùm tia. Nếu tiêu cự sai, tia laser sẽ phân tán, không đủ năng lượng để xuyên vật liệu. Việc chỉnh tiêu cự và căn lại đường quang học chính xác giúp đảm bảo tia đi thẳng, không tán xạ, cho vết cắt mịn, không cháy mép và đạt năng suất cao nhất.

Quy Trình Chỉnh Máy Cắt Laser Theo Từng Bước Cho Thợ Vận Hành

Quy trình chỉnh máy cắt laser đúng là xác định vật liệu, chọn thông số gốc, cắt test, chỉnh từng biến số, và lưu lại bộ thông số đã ổn định.

Bước 1: Xác Định Vật Liệu, Độ Dày Và Yêu Cầu Mép Cắt

Thợ vận hành cần xác định rõ vật liệu trước khi chọn thông số. Các thông tin tối thiểu gồm loại vật liệu, độ dày tính theo mm, tình trạng bề mặt, yêu cầu mép cắt, và dung sai kích thước.

Ví dụ, inox 3 mm cần mép sáng sẽ khác thép carbon 10 mm cần cắt đứt ổn định. Nhôm tấm cũng cần chú ý phản xạ và độ sạch bề mặt.

Bước 2: Chọn Thông Số Được Cài Đặt Sẵn

Bộ thông số gốc là điểm bắt đầu an toàn hơn so với chỉnh từ đầu. Bộ thông số thường chứa thông số theo vật liệu, độ dày, khí, béc, focus, công suất, và tốc độ.

Bước 3: Cắt Test Mẫu Nhỏ Trước Khi Chạy Hàng Loạt

Cắt test giúp xác nhận máy, khí, vật liệu, và thông số trước khi chạy nhiều tấm. Mẫu test nên đủ ngắn để tiết kiệm vật liệu nhưng vẫn thể hiện được đường thẳng, góc, lỗ, và biên dạng chính. Sau khi cắt test, thợ cần đọc mặt trên, mặt dưới, xỉ đáy, màu mép, độ vuông, kích thước và vết cháy.

Bước 4: Chỉnh Từng Thông Số Theo Dấu Hiệu Lỗi

Không chỉnh nhiều thông số cùng lúc. Nếu mép dưới nhiều xỉ, thợ có thể kiểm tra lần lượt tốc độ, khí, tiêu cự, và béc. Nếu mép cháy rộng, cần kiểm tra công suất, tốc độ, khí, và tích nhiệt ở góc. Cách chỉnh từng biến số giúp xác định nguyên nhân thật và tránh tạo lỗi mới.

Bước 5: Ghi Lại Thông Số Ổn Định Cho Lần Sản Xuất Sau

Thông số đã test đạt cần được lưu lại để dùng cho lần sau. Việc lưu thông số giúp giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân và ổn định chất lượng giữa các ca.

Chỉnh Máy Cắt Laser Theo Vật Liệu Có Gì Khác Nhau?

Mỗi vật liệu cần cách chỉnh máy cắt laser khác nhau vì khả năng hấp thụ tia laser, phản xạ nhiệt, phản ứng với khí cắt, và yêu cầu mép cắt không giống nhau.

Chỉnh Máy Cắt Laser Khi Cắt Thép Carbon

Thép carbon thường dùng oxy hoặc khí phù hợp theo yêu cầu sản xuất. Khi dùng oxy, phản ứng oxy hóa hỗ trợ quá trình cắt nhưng cũng có thể làm mép bị oxy hóa hoặc cháy nếu thông số không phù hợp.

Với thép carbon dày, thợ cần kiểm soát piercing, tiêu cự, áp suất khí, công suất, và tốc độ. Lỗi thường gặp là không xuyên, xỉ đáy, mép cháy, hoặc đường cắt không đều.

Chỉnh Máy Cắt Laser Khi Cắt Inox

Inox thường yêu cầu mép sáng, ít oxy hóa, và ít xỉ đáy. Nitơ thường được dùng khi cần mép cắt sáng hơn. Thợ cần chú ý áp suất khí, độ sạch khí, tốc độ, và nhiệt tích tụ.

Với inox mỏng, lỗi cháy mép và cong chi tiết cần được kiểm soát. Với inox dày, lỗi không xuyên và xỉ đáy cần được xử lý bằng cách kiểm tra khí, focus, và công suất.

Chỉnh Máy Cắt Laser Khi Cắt Nhôm

Nhôm có tính phản xạ và dẫn nhiệt cao, nên quá trình cắt cần ổn định. Thợ cần chú ý bề mặt vật liệu, chất lượng khí, tiêu cự, và tốc độ.

Khi cắt nhôm, không nên bỏ qua tình trạng béc và kính bảo vệ. Mép xỉn, xỉ bám, hoặc cắt không đều có thể liên quan đến khí cắt, focus, hoặc bề mặt phôi.

Khi Nào Doanh Nghiệp Nên Cập Nhật Máy Hoặc Nâng Công Suất Laser

Doanh nghiệp nên đánh giá nâng cấp máy khi sản lượng tăng, độ dày cắt vượt khả năng ổn định của máy hiện tại, thời gian cắt quá dài, hoặc tỷ lệ phế phẩm tăng do giới hạn công nghệ.

EMC có thể hỗ trợ doanh nghiệp cơ khí đánh giá cấu hình máy, nhu cầu cắt vật liệu dày, phương án CNC Laser Fiber công suất cao 12.000W–80.000W, và khả năng chuẩn hóa vận hành. Thông số cắt cụ thể cần được xác nhận theo vật liệu, độ dày, nguồn laser, đầu cắt, khí cắt, và điều kiện sản xuất thực tế.

Kết Luận

Chỉnh máy cắt laser không phải là thao tác tăng giảm công suất đơn lẻ. Đây là quá trình kiểm soát đồng bộ tiêu cự, khí cắt, công suất, tốc độ, tần số, duty cycle, piercing, lead-in, lead-out, kerf, và tình trạng máy.

Thợ vận hành nên bắt đầu từ kiểm tra máy, chọn thông số gốc, cắt test mẫu nhỏ, chỉnh từng thông số theo dấu hiệu lỗi, và lưu lại bộ thông số ổn định. Cách làm này giúp xưởng cơ khí giảm phế phẩm, ổn định chất lượng mép cắt, và nâng cao hiệu quả sản xuất khi vận hành máy cắt laser CNC.

Nguồn: https://hancatemc.com/nhung-luu-y-khi-chinh-may-cat-laser.html

Máy Cắt Laser 12kW Lựa Chọn Hoàn Hảo Cho Xưởng Cơ Khí

Máy cắt laser 12kW hiện nay được nhiều doanh nghiệp lựa chọn trong ngành cơ khí như những ưu điểm vượt trội mà nó mang lại. Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ phân tích cho bạn thấy lý do tại sao máy cắt laser 12000W lại được nhiều khách hàng lựa chọn.

Giới thiệu máy cắt Laser 12kw

Máy cắt laser 12kW là thiết bị cắt kim loại sử dụng nguồn laser fiber công suất 12.000W. Máy phù hợp với doanh nghiệp cơ khí cần cắt nhanh, cắt dày, và duy trì năng lực sản xuất ổn định.

Thiết bị này có thể gia công nhiều vật liệu kim loại, gồm thép carbon, inox, nhôm, đồng thau, ống tròn, ống vuông, và ống hộp. Với công suất 12kW, máy thuộc nhóm laser công suất cao, phù hợp cho xưởng gia công kim loại tấm, nhà máy kết cấu thép, và doanh nghiệp sản xuất cơ khí công nghiệp.

Tại EMC, máy cắt laser được tư vấn theo 3 nhóm cấu hình chính:

Máy cắt Laser bàn đơn.

Máy cắt Laser bàn chuyển đổi.

Máy cắt ống Laser.

Mỗi dòng máy đáp ứng một nhu cầu sản xuất riêng, từ cắt tấm kim loại, cắt tấm khổ lớn, đến cắt ống kim loại và biên dạng theo bản vẽ. Khi kết hợp với nguồn laser công 12kw càng làm nổi bật các ưu điểm của phương pháp gia công này.

Ưu Điểm Nổi Bật Của Máy Cắt Laser 12kW

Máy cắt laser giúp doanh nghiệp tăng tốc độ gia công, mở rộng dải độ dày, và đa dạng vật liệu cắt.

Cắt Được Nhiều Loại Vật Liệu Kim Loại

Máy cắt laser 12kW có thể xử lý nhiều nhóm vật liệu phổ biến trong ngành cơ khí.

Các vật liệu cắt phổ biến gồm:

Thép carbon Q235B

Inox SUS304

Nhôm

Đồng thau

Ống tròn, ống vuông, và ống hộp

Cắt Dày Ổn Định

Máy cắt laser 12kW có khả năng cắt dày lên đến 40mm đối với thép carbon Q235B. Máy có thể sản xuất ổn định với thép carbon trong dải 6–35mm. Với inox SUS304, dải cắt ổn định nằm trong khoảng 6–25mm khi dùng Air hoặc N2. Inox 30mm có thể cắt ở mức tương đối tùy cấu hình và điều kiện vận hành.

Với nhôm và đồng thau, dải độ dày sản xuất ổn định nằm trong khoảng 6–18mm. Đây là nhóm vật liệu phản xạ cao, cần kiểm soát tốt khí cắt, tiêu điểm, chất lượng phôi, và thông số đầu cắt.

Tốc Độ Cắt Cao

Máy cắt laser 12kW đạt tốc độ cao khi gia công tấm mỏng và tấm trung bình. Khi cắt thép carbon 6mm tốc độ có thể đạt 17m/phút. Khi dùng Inox 6mm bằng khí nén, có thể đạt 18m/phút. Với độ dày càng nhỏ tốc độ cắt càng cao. Tốc độ này giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian gia công trong các đơn hàng tấm mỏng, tấm vừa, chi tiết lặp lại, và sản xuất số lượng lớn.

Máy cắt Laser 12kW cắt dày bao nhiêu?

Máy cắt laser 12kW có thể cắt thép carbon đến 40mm trong điều kiện cấu hình và thông số phù hợp. Dữ liệu dưới đây là thông số tham khảo theo nguồn laser 12kW EMC cung cấp.

Vật Liệu

Độ Dày Tối Đa

Khí Cắt Phổ Biến

Tốc Độ Tham Khảo

Thép Carbon Q235B

40mm

Air, N2, O2

0.35 – 17m/phút

Inox SUS304

30mm

Air, N2

0.8 – 18m/phút

Nhôm

20mm

Air

1.2 – 12m/phút

Đồng Thau

20mm

Air

0.9 – 10.5m/phút

Các thông số trên phụ thuộc vào vật liệu, khí cắt, áp suất, tiêu điểm, bép cắt, đầu cắt, và cấu hình máy thực tế.

Khả Năng Làm Việc Của Máy Cắt Laser 12kW

Máy cắt laser 12kW được dùng trong gia công kim loại tấm, ống hộp, và kết cấu thép.

Cắt Kim Loại Tấm

Máy cắt laser 12kW xử lý tốt kim loại tấm ở nhiều dải độ dày khác nhau. Trong đó, thép carbon và inox có dải độ dày tham khảo rộng đến 40mm. Nên ứng dụng phù hợp với tủ điện, thang máng cáp, vỏ máy, chi tiết cơ khí, khung máy, và linh kiện công nghiệp.

Với sản xuất liên tục, máy cắt laser bàn chuyển đổi 12kW giúp giảm thời gian chờ vì một bàn cắt hoạt động trong khi bàn còn lại nạp phôi hoặc lấy hàng. Đây là cấu hình phù hợp với nhà máy cần sản lượng cao.

Cắt Ống Hộp

Máy cắt ống laser 12kW phù hợp với ống tròn, ống vuông, ống chữ nhật, và nhiều dạng biên dạng kim loại khi cấu hình mâm cặp đáp ứng yêu cầu. Dòng máy này có thể thay thế nhiều công đoạn như cưa, khoan, phay, đột lỗ, và gá lắp thủ công.

Ứng dụng phổ biến gồm khung thiết bị, lan can, bàn ghế kim loại, giàn giáo, khung xe, thiết bị công nghiệp, và kết cấu cơ khí. Với công suất 12kW, máy phù hợp khi doanh nghiệp cần cắt ống dày.

Cắt Thép Hình

Máy laser 12kW có thể gia công một số loại thép hình khi cấu hình máy, được thêm đầu cắt bevel và phần mềm đi kèm. Ứng dụng này thường liên quan đến ngành kết cấu thép, nhà xưởng, cơ khí xây dựng, và sản xuất khung chịu lực.

Các công việc có thể gồm cắt lỗ liên kết, cắt rãnh lắp ghép, cắt biên dạng, và xử lý đầu thép. Tuy nhiên, thép hình có tiết diện phức tạp hơn kim loại tấm, nên EMC cần tư vấn riêng theo bản vẽ và kích thước phôi thực tế.

Các Dòng Máy Laser 12kW Phù Hợp Tại EMC

EMC cung cấp giải pháp máy laser 12kW theo từng nhu cầu gia công của doanh nghiệp. Bảng dưới đây giúp chọn cấu hình theo mục đích sử dụng.

Dòng Máy

Nhu Cầu Phù Hợp

Điểm Nổi Bật

Máy cắt Laser bàn đơn

Xưởng cần cắt tấm với ngân sách tối ưu

Cấu hình gọn, dễ bố trí, phù hợp mặt bằng vừa

Máy cắt Laser bàn chuyển đổi

Nhà máy cần sản lượng cao

Giảm thời gian chờ, nạp phôi và lấy hàng nhanh

Máy cắt ống Laser

Doanh nghiệp gia công ống và khung kim loại

Cắt ống tròn, ống vuông, ống hộp, và biên dạng theo cấu hình

EMC nên tư vấn từng dòng máy theo vật liệu cắt, độ dày phổ biến, sản lượng mỗi ngày, mặt bằng lắp đặt, và hệ phụ trợ hiện có.

Máy 12kW phát huy hiệu quả khi sản lượng đủ lớn để bù chi phí đầu tư và chi phí vận hành. Doanh nghiệp nên chọn 12kW khi thường xuyên cắt thép carbon từ 12mm trở lên, inox từ 8mm trở lên, hoặc cần xử lý đơn hàng nhiều ca. Với nhu cầu chỉ cắt tấm mỏng sản lượng thấp, cấu hình máy cắt laser 6kW có thể tối ưu chi phí hơn.

Máy cắt laser 12kW là giải pháp cắt kim loại công suất cao cho doanh nghiệp cần tốc độ, dải độ dày rộng, và năng lực sản xuất ổn định. Theo dữ liệu nguồn laser 12kW EMC cung cấp, máy có thể gia công thép carbon, inox, nhôm, và đồng ở nhiều dải độ dày. Liên hệ EMC để được tư vấn cấu hình phù hợp theo vật liệu, độ dày, sản lượng, mặt bằng, và ngân sách đầu tư

Nguồn: https://hancatemc.com/may-cat-laser-12kw-cho-xuong-co-khi.html

#laser #laser cnc

Máy Cắt Laser 6kW – Giải Pháp Gia Công Cơ Khí Năng Suất Cao

Máy cắt laser 6kW là giải pháp đầu tư cân bằng giữa chi phí, hiệu suất và khả năng cắt. Với công suất 6kw giúp tăng năng suất gia công lên 50% và giảm chi phí vận hành 30% so với công nghệ cắt truyền thống. Bài viết phân tích khả năng cắt vật liệu, thông số kỹ thuật, ứng dụng thực tế của máy cắt laser 6kW.

Tổng quan máy cắt Laser 6kW

Máy cắt laser 6kW là thiết bị gia công kim loại tấm sử dụng công nghệ fiber laser với công suất nguồn 6.000W.

Máy cắt Laser CNC sử dụng tia laser tập trung cường độ cao lên bề mặt kim loại, làm nóng chảy và bốc hơi vùng cắt, tạo đường cắt chính xác.

So với laser CO2 và cắt plasma, thiết bị cắt laser fiber 6kW có 3 lợi thế cốt lõi: hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao hơn, tốc độ gia công nhanh hơn 3 đến 4 lần, và bề mặt cắt không cần gia công lại.

Bảng dưới đây so sánh 3 công nghệ cắt kim loại theo các tiêu chí kỹ thuật quan trọng.

Tiêu Chí

Laser Fiber 6kW

Laser CO2

Plasma

Sai số

±0,03mm

±0,05mm

±0,1 – 0,2mm

Tốc độ cắt tối đa

62 m/phút

Trung bình

Thấp

Độ dày cắt tối đa (thép carbon)

45mm

15–20mm

30–40mm

Bề mặt cắt

Mịn, không cần gia công thêm

Cần gia công thêm

Nhiều xỉ, cần làm sạch

Fiber Laser 6kW vượt trội CO2 và plasma về độ chính xác, tốc độ, và tiêu thụ năng lượng trong gia công kim loại tấm.

Ưu điểm nổi bật của máy cắt Laser 6kW

Máy cắt laser 6kW có 2 nhóm ưu điểm chính: khả năng gia công và hiệu quả chi phí.

Khả năng gia công

Máy cắt laser 6kW xử lý được 4 loại vật liệu kim loại phổ biến trong công nghiệp: thép carbon, thép không gỉ (inox), nhôm, và đồng.

Bảng dưới đây trình bày thông số kỹ thuật chi tiết của máy cắt laser fiber 6kW tiêu chuẩn.

Vật liệu

Độ dày tối đa (mm)

Chất lượng bề mặt

Lưu ý kỹ thuật

Thép carbon

25

Mịn, không xỉ

Cắt khí O2 hoặc N2.

Thép không gỉ

20

Nhẵn, không oxy hóa

Khí N2 tránh oxy hóa.

Nhôm

16

Sáng bóng

Phản xạ cao, cần điều chỉnh công suất.

Đồng

16

Mịn

Khó cắt do phản xạ tia laser.

Thông số trên áp dụng cho model tiêu chuẩn, cấu hình có thể tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.

Ngoài tốc độ, máy laser 6kW có tuổi thọ nguồn sáng trên 100.000 giờ, giảm tần suất thay thế linh kiện so với laser CO2. Bề mặt cắt đạt độ nhám Ra 0,8–1,6μm, đảm bảo chi tiết lắp ráp trực tiếp mà không cần đánh bóng thêm.

Giá thành hợp lý

Máy cắt laser 6kW tiết kiệm 30% chi phí vận hành so với laser CO2 cùng công suất. Giá của nguồn 6kW giao động từ 300 triệu trở lên. Kết hợp với khung bàn máy cnc để cho ra một hệ thống gia công laser chất lượng cao.

Chi phí vận hành thấp hơn nhờ 3 yếu tố:

Tuổi thọ nguồn laser trên 100.000 giờ.

Bảo trì đơn giản với ít vật tư tiêu hao.

Tốc độ cắt nhanh giúp tăng sản lượng trên cùng ca sản xuất. Máy cắt nhanh gấp 3 đến 4 lần so với plasma, rút ngắn thời gian hoàn thành đơn hàng mà không tăng nhân công.

Tổng chi phí sở hữu trên vòng đời 10 năm của máy fiber laser 6kW thấp hơn đáng kể so với laser CO2 hoặc plasma khi tính gộp chi phí điện, bảo trì, và nhân công vận hành.

Máy cắt Laser 6kW cắt vật liệu dày bao nhiêu

Khả năng cắt của máy laser 6000W phụ thuộc vào 3 yếu tố: loại vật liệu, loại khí cắt, và thông số vận hành.

Bảng dưới tổng hợp độ dày tối đa và tốc độ cắt từng loại vật liệu kim loại phổ biến.

Vật Liệu

Độ Dày Tối Đa (mm)

Tốc Độ Cắt Tối Đa (m/phút)

Khí Cắt

Chất Lượng Bề Mặt

Thép carbon

25

60–62

O2 hoặc N2

Mịn, không xỉ

Thép không gỉ (inox)

20

67–68

N2

Nhẵn, không oxy hóa

Nhôm

16

42–45

N2

Sáng bóng

Đồng

16

40–42

N2

Mịn

Bảng trên là cơ sở để chọn thông số vận hành phù hợp với từng loại vật liệu và đơn hàng.

Với thép carbon, tốc độ cắt thay đổi theo độ dày: 8 đến 12 m/phút ở 6mm, 4 đến 6 m/phút ở 12mm, và 1,5 đến 2,5 m/phút ở 20mm. Khi cắt nhôm và đồng – 2 vật liệu có tính phản xạ cao – máy điều chỉnh công suất và tốc độ để hạn chế phản xạ tia laser, giữ chất lượng bề mặt ổn định. Inox cắt bằng khí N2 để tránh oxy hóa, đạt độ nhám Ra 0,8–1,6μm, phù hợp cho ngành thực phẩm và y tế.

Ứng dụng của máy cắt Laser 6kW

Máy cắt laser 6kW phục vụ 5 lĩnh vực sản xuất công nghiệp chính tại Việt Nam.

1. Ứng dụng cho cắt tủ điện, thang máng cáp

Tủ điện và thang máng cáp là 2 dòng sản phẩm có nhu cầu gia công laser lớn nhất trong công nghiệp điện. Các chi tiết như tấm thân tủ, cánh cửa tủ, tấm đế, và thành máng cáp yêu cầu cắt thép carbon hoặc inox dày 1 đến 4mm với độ chính xác cao. Máy laser 6kW cắt nhanh với mép thẳng, không cần đánh bóng lại, phù hợp sản xuất hàng loạt theo đơn hàng số lượng lớn.

2. Ứng dụng cho ngành kết cấu thép

Kết cấu thép đòi hỏi cắt thép carbon dày với kích thước tấm lớn và sai số nhỏ. Máy laser 6kW với khả năng cắt thép carbon tối đa 25mm đáp ứng gia công các chi tiết: dầm thép, thanh giằng, tấm đế cột, và bản mã kết nối. Độ chính xác ±0,03mm đảm bảo các mối ghép lắp ráp khớp tại công trường, giảm thời gian chỉnh sửa tại chỗ.

3. Linh kiện Ô tô, xe máy

Ngành ô tô và xe máy yêu cầu chi tiết kim loại sai số nhỏ và sản lượng lớn. Vì thế, máy cắt laser 6kW là lựa chọn phù hợp để gia công các chi tiết: tấm khung xe, giá đỡ động cơ, và tấm ốp thân với độ chính xác ±0,03mm. Tốc độ cắt nhanh hơn plasma 3 đến 4 lần giúp tăng sản lượng mà không tăng nhân công. Thép carbon và nhôm là 2 vật liệu phổ biến nhất trong phân khúc linh kiện ô tô và xe máy.

4. Quảng cáo, bảng hiệu

Biển quảng cáo và bảng hiệu kim loại yêu cầu cắt chữ và hình dạng phức tạp với mép cắt sắc nét. Máy cắt laser 6kW gia công inox, nhôm, và thép mỏng thành các sản phẩm: chữ nổi inox, tấm logo công ty, và khung bảng hiệu. Phần mềm CNC Cypcut hỗ trợ nhập file CAD/CAM trực tiếp, rút ngắn thời gian từ thiết kế đến thành phẩm và giảm sai sót gia công.

5. Cổng cửa, hàng rào

Cổng cửa và hàng rào nghệ thuật yêu cầu cắt họa tiết tinh xảo trên thép carbon và inox. Máy laser 6kW cắt tấm thép dày 3 đến 12mm thành các chi tiết: họa tiết hoa văn, lưới trang trí CNC, và bộ phận cổng nghệ thuật. Đường cắt đồng đều giảm thời gian hoàn thiện bề mặt trước khi sơn phủ hoặc mạ kẽm.

Mua máy cắt Laser 6kW ở đâu?

Chọn đúng nhà cung cấp quyết định hiệu quả đầu tư và chi phí vận hành dài hạn của máy.

Tiêu Chí Chọn Nhà Cung Cấp Máy Cắt Laser 6kW Uy Tín

Nhà cung cấp máy cắt laser 6kW uy tín cần đáp ứng 5 tiêu chí sau:

Nguồn laser rõ xuất xứ: Ưu tiên máy dùng nguồn laser IPG (Đức) với tuổi thọ 100.000 giờ, hoặc Raycus với tuổi thọ 80.000 giờ.

Thông số kỹ thuật minh bạch: Nhà cung cấp cần công bố đầy đủ: độ chính xác, tốc độ cắt, kích thước bàn máy, và hệ điều khiển CNC.

Bảo hành thực tế: Tối thiểu 12 tháng cho toàn bộ máy và 24 tháng cho nguồn laser.

Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ: Đội ngũ kỹ thuật có mặt trong vòng 24 giờ khi máy gặp sự cố.

Phụ tùng sẵn có trong nước: Nhà cung cấp duy trì kho phụ tùng tại Việt Nam để rút ngắn thời gian sửa chữa.

Bạn nên yêu cầu nhà cung cấp demo thực tế trên vật liệu của doanh nghiệp trước khi ký hợp đồng mua máy.

EMC – Đơn Vị Cung Cấp Máy Cắt Laser 6kW Tại Việt Nam

EMC là đơn vị sản xuất và phân phối máy cắt laser fiber tại Việt Nam với 4 chi nhánh tại: Hà Nội, Hải Phòng, Thành Phồ Hồ Chí Minh, và Ninh Bình.

Máy cắt laser 6kW của EMC sử dụng nguồn laser Raycus hoặc IPG, đầu cắt Raytools tự động tiêu cự, motor servo Yaskawa (Nhật Bản), và hệ điều khiển CNC Cypcut. Bàn máy kích thước 1.500 x 3.000mm đạt độ chính xác ±0,03mm, tốc độ di chuyển tối đa 80 m/phút – phù hợp gia công liên tục trong môi trường sản xuất công nghiệp.

EMC cung cấp bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ, và kho phụ tùng nội địa sẵn có, đảm bảo thời gian dừng máy tối thiểu khi cần bảo trì hoặc sửa chữa.

Nguồn: https://hancatemc.com/may-cat-laser-6kw-gia-cong-co-khi.html

#laser #cnc

4 máy cắt thép tấm Laser dành cho đơn vị gia công cơ khí

Máy cắt thép tấm Laser là một trong những thiết bị tiên tiến nhất trong ngành công nghiệp gia công kim loại hiện nay. Sự kết hợp giữa tốc độ, độ chính xác và hiệu quả đã giúp công nghệ laser trở thành lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu chi tiết về máy cắt thép tấm Laser và lý do tại sao thiết bị này lại được đánh giá cao.

Top 4 máy cắt thép tấm Laser chất lượng nhất tại EMC

Tại EMC có hàng chục dòng máy cắt Laser chất lượng phù hợp với nhiều đơn vị cơ khí từ nhỏ đến lớn. Các dòng máy cắt laser với đa dạng công năng như cắt thép hình, cắt ống, thép tấm… Trong khuôn khổ bài viết này chúng ta chỉ tìm hiểu dòng máy laser cắt thép tấm thôi nhé.

Dưới đây là top 4 máy cắt thép tấm Laser được nhiều khách hàng lựa chọn nhất trong những năm gần đây.

1. Máy cắt thép tấm Laser khổ lớn EMC GT Series

2. Máy cắt thép tấm Laser khổ lớn EMC GT Series có bao che

3. Máy cắt thép tấm Laser chuyển đổi

4. Máy cắt thép tấm Laser bàn đơn EMC-FI

Tầm quan trọng của hệ thống làm mát máy cắt laser

Hệ thống làm mát máy cắt laser là một yếu tố không thể thiếu trong việc duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy móc. Với sự phát triển của công nghệ, máy cắt laser đang được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như cơ khí, sản xuất, và chế tạo. Tuy nhiên, để đảm bảo máy hoạt động ổn định và hiệu quả, việc hiểu rõ vai trò của hệ thống làm mát là rất quan trọng.

Vì sao cần hệ thống làm mát máy cắt laser?

Máy cắt laser hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng tia laser có năng lượng cao để cắt hoặc khắc vật liệu. Quá trình này sinh ra một lượng nhiệt lớn, nếu không được kiểm soát kịp thời, nhiệt độ cao sẽ dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng như:

Hao mòn linh kiện: Nhiệt độ cao có thể làm giảm tuổi thọ của các bộ phận quan trọng như nguồn laser và đầu cắt laser.

Giảm hiệu suất hoạt động: Khi máy quá nóng, khả năng cắt chính xác và tốc độ xử lý sẽ giảm.

Rủi ro hỏng hóc: Hệ thống không được làm mát đúng cách có thể dẫn đến cháy nổ hoặc ngừng hoạt động đột ngột.

Các loại hệ thống làm mát phổ biến

Hệ thống làm mát máy cắt laser có thể chia thành hai loại chính:

Làm mát bằng không khí.

Phù hợp với các dòng máy công suất thấp hoặc trung bình.

Ưu điểm: Chi phí thấp, dễ bảo trì.

Nhược điểm: Hiệu quả làm mát không cao, không phù hợp với máy cắt công suất lớn.

Làm mát bằng nước.

Được sử dụng cho các máy cắt công suất lớn hoặc yêu cầu làm mát chuyên sâu.

Ưu điểm: Hiệu quả cao, kiểm soát nhiệt độ tốt.

Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao, yêu cầu bảo dưỡng định kỳ.

Lợi ích của hệ thống làm mát hiệu quả

Khi hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả, doanh nghiệp sẽ nhận được nhiều lợi ích như:

Tăng tuổi thọ máy móc: Giảm áp lực nhiệt lên các linh kiện quan trọng, giúp máy hoạt động bền bỉ hơn.

Tiết kiệm chi phí: Giảm thiểu hư hỏng và chi phí sửa chữa không cần thiết.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Máy cắt duy trì hiệu suất ổn định, giúp cắt chính xác và đồng đều hơn.

An toàn lao động: Ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ do quá nhiệt.

Làm thế nào để chọn hệ thống làm mát phù hợp?

Khi lựa chọn hệ thống làm mát cho máy cắt laser, bạn cần cân nhắc các yếu tố sau:

Công suất máy cắt: Chọn hệ thống làm mát phù hợp với công suất laser của máy.

Môi trường làm việc: Nếu làm việc trong môi trường nóng hoặc bụi bẩn, ưu tiên hệ thống làm mát có khả năng bảo vệ tốt.

Chi phí đầu tư: Đánh giá giữa chi phí ban đầu và lợi ích lâu dài.

Kết luận

Hệ thống làm mát máy cắt laser đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất, an toàn và tuổi thọ của thiết bị. Để biết thêm thông tin chi tiết về các loại hệ thống làm mát và phụ kiện liên quan, bạn có thể tham khảo tại Phụ kiện laser. Đầu tư vào hệ thống làm mát chất lượng không chỉ đảm bảo hiệu suất hoạt động mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và tăng tính cạnh tranh trong dài hạn.

Nguồn: https://maycatcnc.net/tam-quan-trong-cua-he-thong-lam-mat-may-cat-laser/

Gia công cơ khí là nền tảng quan trọng cho sự thành công của sản xuất công nghiệp hiện đại. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ và yêu cầu ngày càng cao về chất lượng, hiệu suất và độ chính xác, sự chuyên nghiệp. Gia công cơ khí trở thành một yếu tố then chốt để đảm bảo thành công của mọi doanh nghiệp.

Gia công cơ khí là gì?

Gia công cơ khí là quá trình chế tạo hoặc sản xuất các chi tiết có độ chính xác từ những vật liệu như sắt, thép, inox,… Những chi tiết được gia công này thường được ứng dụng rộng rãi trong đời sống hoặc dùng cho các hoạt động chế tạo khác. Quá trình này bao gồm các giai đoạn từ thiết kế ban đầu, gia công, lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm cuối cùng.

Quá trình gia công cơ khí thường được hỗ trợ bởi các công cụ cơ khí hoặc máy móc. Thông qua các biện pháp gia công như tạo hình, cắt, uốn, mài, khoan, hàn, mạ và nhiều phương pháp gia công khác. Quá trình này thường được thực hiện trong các xưởng sản xuất cơ khí hoặc các công ty gia công cơ khí chuyên nghiệp.

Gia công cơ khí là bước đầu tiên trong tất cả các nghành sản xuất công nghiệp. Nó được áp dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm công nghiệp chế tạo máy, ô tô, hàng không, đóng tàu, dầu khí, y tế và nhiều ngành công nghiệp khác. Công nghệ gia công cơ khí ngày càng phát triển, với sự ứng dụng của công nghệ số, tự động hóa và các quy trình sản xuất tiên tiến. Việc ứng dụng các công nghệ gia công hiện đại giúp sản phẩm có độ chính xác cao hơn, tiết kiệm thời gian, công sức và cả chi phí vận hành.

Nguồn: https://hancatemc.com/gia-cong-co-khi-la-gi-uu-diem-cua-gia-cong-co-khi-chinh-xac.html

May cat laser ban ma 2500×12500, di vao san xuat tai Dong Anh

Máy cắt laser bản mã 2500×12500 ứng dụng cho nghành kết cấu thép Model máy cắt laser cắt bản mã khổ cắt 2500×12500 được EMC hoàn thành lắp đặt cho khách hàng tại Đông Anh. Là doanh nghiệp chuyên gia công cơ khí, công ty Thép Thuận Thành sở hữu các thiết bị gia công chất lượng cao.

Đầu năm 2019 công ty Thép Thuận Thành đã đầu tư một máy cắt laser model 1530Fi để sản xuất. Đến nay, 2022 khi công ty có nhu cầu mở rộng sản xuất và nhà xưởng, khách hàng đã đầu tư thêm một máy cắt cắt bản mã khổ cắt laser 2500×12500. Máy dạng bàn đơn với kích thước siêu khủng: 2500x12000m. Nguồn laser sử dụng công suất lên đến 12.000W. Đây là dòng máy được các kỹ sư của EMC nghiên cứu và sản xuất với những linh kiện chất lượng cao.

Sau gần 7 ngày lắp đặt, hiện nay máy đã được bàn giao cho khách hàng và đi vào sản xuất.

Máy cắt laser 12kw mà EMC đã lắp đặt cho công ty Thép Thuận Thành ứng dụng cắt tôn dày. Nhờ công nghệ đục FastPiercing mà máy cắt laser 12kw tại Thép Thuận Thành có thể cắt tôn lên đến 45mm.

Đến nay EMC là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam sản xuất máy cắt laser tại Việt Nam. Khách hàng có thể đến thăm quan xưởng sản xuất máy cắt laser của EMC tại: Lô 29A KCN Quang Minh, Mê Linh, Hà Nội

Hoặc liên hệ 0986.968.695 để được tư vấn từ xa.

Nguồn: https://hancatemc.com/may-cat-laser-ban-ma-di-vao-san-xuat-tai-dong-anh.html

#laser #cnc #emc

Xuong cat cnc Ha Anh dau tu may cat laser thu 2 cong suat 6000W

Xưởng cắt cnc bản mã, hoa văn Hà Anh có địa chỉ tại Hà Đông là đơn vị gia công cắt cnc uy tín. Trước đây Công Ty Hà Anh đã đầu tư một máy cắt plasma cnc dòng hạng nặng EMC-3000. Năm 2021 Công ty Hà Anh tiếp tục đầu tư dòng máy cắt laser kinh tế EMC-1530 Basic

Máy cắt laser thứ nhất là model kinh tế

Model được lắp đặt tại Công Ty Hà Anh là dòng máy cắt laser EMC-1530 Basic. Dòng máy basic là dòng máy cắt laser kinh tế với giá trị đầu tư thấp nhưng hiệu quả mang lại vô cùng hiệu quả.

EMC-1530 Basic có khổ cắt 1500 x 3000 mm phù hợp cắt các bản mã hay các tấm hoa văn cnc khổ lơn như cửa cổng lan can. EMC Basic được thiết kế nhỏ gọn với khung máy được làm từ thép hộp, được ram ủ nhiệt để khử ứng suất dư, cho máy hoạt động ổn định lâu dài.

Ngoài ra máy laser tại Công Ty Hà Anh còn trước trang bị nhưng linh kiện laser chất lượng như: Nguồn cắt Laser IPG, đầu cắt laser RayTools và một số linh kiện chất lượng cao khác

Xưởng cắt cnc Hà Anh đầu tư máy cắt laser công suất 6000W

Cuối tháng 7 năm 2022, xưởng cắt cnc Hà Anh tiếp tục đầu tư thêm dòng máy cắt laser bàn đơn tại EMC. Với nhu cầu công việc là các bản mã dày, xưởng cắt cnc Hà Anh đã quyết định đầu tư máy cắt laser, công suất nguồn 6kw, và có thể cắt kim loại đến 25mm theo khuyến cáo của nhà cung cấp.

Model: EMC – 2060FI

Khổ cắt hữu ích: 2000 x 6000mm

Công suất nguồn laser: 6000W

Độ dày khuyến cáo: 25 mm

Chỉ sau 5 ngày lắp đặt, máy cắt laser đã được hoàn thành lắp đặt và đi vào sản xuất. Đáng chú ý hơn nữa là với thông số khuyến cáo cắt đẹp của nhà cung cấp là 25mm, tuy nhiên đội ngũ kỹ thuật EMC đã tiến hành cắt tôn lên đến 32mm mà chất lượng mạch cắt vẫn cực cao.

Kết luận

Đến nay EMC là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam sản xuất máy cắt laser tại Việt Nam. Khách hàng có thể đến thăm quan xưởng sản xuất máy cắt laser của EMC tại: Lô 29A KCN Quang Minh, Mê Linh, Hà Nội

Hoặc liên hệ 0986.968.695 để được tư vấn từ xa.

Nguồn:

https://hancatemc.com/xuong-cat-cnc-dau-tu-may-cat-laser-6000w.html

Thấu kính máy laser ảnh hưởng đến chất lượng đường cắt như thế nào

Thấu kính máy laser là loại thấu kính hội tụ. Đây là một trong những phụ kiện quan trọng của các dòng máy laser fiber. Nó có tính năng giảm sự phản chiếu ánh sáng. Tia laser hiệu suất cao truyền qua thấu kính laser để chiếu đến bề mặt vật liệu. Thấu kính laser là phụ kiện quyết định khá nhiều đến chất lượng đường cắt.

Để có được đường cắt tốt, người vận hành cần biết cách cài đặt thông số cho máy laser. Tiêu cự của thấu kính cũng là một thông số quan trọng. Bài viết này sẽ giúp người vận hành biết cách điều chỉnh tiêu cự thấu kính laser để có mạch cắt chính xác và sắc nét hơn.

Thấu kính máy laser (Focus Lens)

Thấu kính máy laser – Focus Lens làm bằng vật liệu kẽm ZnSe với mặt tráng Ar. Lớp tráng Ar giúp giảm hoặc loại bỏ sự phản chiếu ánh sáng từ ống kính, lăng kính. Nó còn tăng tỷ lệ ánh sáng truyền qua, suy giảm hoặc loại bỏ ánh sáng đi chệch.

Ngoài ra có tỷ lệ hấp thụ năng lượng laser thấp, chịu đựng mật độ năng lượng laser cao. Thấu kính máy laser là một thành phần không thể thiếu trong máy cắt Laser, vì vậy rất cần được vệ sinh thường xuyên tránh bụi bẩn và khói làm suy giảm tia Laser.

Cách hoạt động của thấu kính hội tụ máy laser

Thấu kính hội tụ máy laser hoạt động như một kính lúp, giúp thu nhận và hội tụ ánh sáng tại một điểm. Chùm tia laser được phát ra từ nguồn laser, truyền đến đầu mỏ thông qua cáp quang. Tại đầu mỏ tia laser được khuếch đại và hội tụ tại một điểm. Điểm hội tụ này với kích nhỏ nhất và cường độ mạnh nhất nhằm xuyên thủng vật liệu cần cắt.

Thấu kính hội tụ được xác định bằng tiêu cự, là khoảng cách từ thấu kính đến điểm hội tụ. Các yếu tố quyết định đến hiệu quả cắt là: đường kính điểm lấy nét và độ sâu tiêu điểm. Độ sâu tiêu điểm là khoảng cách hiệu quả có thể đạt được đường cắt vừa ý. Nó được định nghĩa là khoảng cách mà diện tích của điểm lấy nét không tăng quá 50%. Đường kính và độ sâu tiêu điểm phụ thuộc vào đường kính chùm tia laser thô và tiêu cự của thấu kính laser.

Cách điều chỉnh thấu kính laser như thế nào để mạch cắt đẹp?

Máy cắt laser cắt được hầu hết kim loại như: Inox, thép đen, nhôm, đồng thau… Với mỗi loại kim loại và độ dày vật liệu khác nhau, thì cần tiêu điểm của chùm tia laser fiber sẽ được đặt ở những nơi khác nhau. Nguồn sáng ( Tia laser ) cố định, tiêu cự thấu kính hội tụ cũng là hằng số cố định. Để thay đổi tiêu điểm, thì cách duy nhất là phải thay đổi vị trí đặt của thấu kính. Khi thấu kính hội tụ đi xuống, tiêu điểm đi xuống. Ngược lại khi thấu kính hội tụ đi lên, tiêu điểm đi lên.

Đây thực sự là một cách để điều chỉnh lấy nét máy cắt laser kim loại sợi quang. Ống kính lấy nét di chuyển lên xuống để máy cắt laser sợi kim loại lấy nét. Máy cắt laser thường được điều chỉnh tiêu cự lấy nét bằng tay. Tuy nhiên hiện nay phương pháp điều chỉnh tiêu cự tự động được tích hợp trên máy cắt laser EMC.

Đối với điều chỉnh tiêu cự bằng tay, máy laser phải dừng hoạt động để người vận hành có thể điều chỉnh vị trí thấu kính. Với chức năng lấy nét tự động, máy cắt laser fiber sẽ có thể dễ dàng điều chỉnh thấu kính lên xuống một cách tự động. Khi sử dụng phương pháp này thì hiệu quả của máy cắt laser sẽ được nâng cao hơn rất nhiều, có thể cải thiện đáng kể thời gian cắt vật liệu của máy để rút ngắn thời gian sản xuất.

Với máy cắt laser EMC được trang bị đầu cắt RayTools . Đầu cắt Raytools được trang bị 2 công nghệ Auto-Focus hoăc manual-Focus. Auto – focus tiêu điểm sẽ được tự động điều chỉnh trong quá trình cắt để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất của các tấm kim loại có độ dày khác nhau.

Phương pháp lắp đặt thấu kính hội tụ

Đặt phim bảo vệ thấu kính hội tụ máy laser trong lòng bàn tay của bạn, mặt lồi của thấu kính hướng lên trên. Lấy ống lấy nét và đặt cẩn thận vào tay nơi ống kính, bao phủ toàn bộ ống kính. Xoay đồng thời tay trái và tay phải 180 độ theo chiều kim đồng hồ. Sau khi thả ống kính, siết chặt đai ốc ống kính bằng thước thép nhỏ. Lắp cốc phun khí vào ống lấy nét của máy cắt laser. Các lưu ý đối với thấu kính lấy nét

Mặt lồi của thấu kính máy cắt laser hướng lên trên và không thể đảo ngược. Không có vết ố hoặc dấu vân tay trên bề mặt gương. Đưa thước thép vào khe cắm thẻ, xoay nhẹ để vặn chặt, mép thước thép không được chạm vào phần thấu kính. Lắc nhẹ, ống kính sẽ không bị lỏng. Hy vọng bài viết giúp bạn nhận biết được sợ ảnh hưởng của tiêu cự thấu kính đến chất lượng đường cắt.

Nguồn bài viết: https://hancatemc.com/thau-kinh-may-laser.html

.

#thaukinhlaser thaukinhlaseremc emc thaukinhemc

EMC

Được thành lập vào 16/5/2011, EMC là đơn vị tiên phong về công nghệ CNC Laser Fiber và CNC Plasma.

EMC là đơn vị đầu tiên và duy nhất tại Việt Nam, sản xuất thành công dòng máy cắt Laser Fiber công suất cao: từ 12.000W ~ 30.000W, theo công nghệ châu Âu tân tiến. Giúp khách hàng nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, hạ giá thành gia công, từ đó giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực canh tranh trên thị trường.

Với diện tích nhà xưởng hơn 5000m2 đạt tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001:2015, gồm 3 phần xưởng: phân xưởng sản xuất khung máy, phân xưởng phun sơn làm sạch, phân xưởng hoàn thiện máy, cho năng suất sản xuất hàng năm từ 200 ~ 250 máy CNC Laser công suất cao. Hiện tại, EMC có hơn 1000 khách hàng đang sử dụng máy cắt CNC EMC, trong đó có các khách hàng lớn của nước ngoài như: nhà máy RK – Nhật Bản, nhà máy Keytech – Nhật Bản, nhà máy Nagoya – Nhật Bản, nhà máy AGE – Australia. Các doanh nghiệp lớn của Việt Nam như: Tập đoàn dầu khí quốc gia VIệt Nam PTSC, Tập đoàn than khoáng sản Việt Nam Vinacomin, tập đoàn Sunhouse, Lilama 69-2…vv

Năm 2017 EMC vinh dự nhận giải thưởng “ TOP 10 Thương hiệu tin cậy – Sản phẩm chất lượng – Dịch vụ tận tâm” do người tiêu dùng bình chọn, được Bộ Khoa Học Công Nghệ tổ chức.EMC có phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm riêng, nhằm mục tiêu nâng cao chất lượng và độ ổn định sản phẩm, giúp khách hàng có thể tiếp cận công nghệ CNC tiên tiến, hiện đại nhất, với chất lượng cao và giá thành hợp lý. Sản phẩm của EMC phục vụ nhu cầu của các khách hàng trong nước và hướng tới xuất khẩu sang thị trường nước ngoài.

EMC mong muốn góp phần vào sự phát triển của ngành cơ khí nói riêng cũng như sự phát triển của đất nước nói chung, đưa nền công nghiệp Việt Nam sánh vai cùng nền công nghiệp thế giới.

Liên Hệ Chúng Tôi:

Địa Chỉ: Số 3, Liền kề 27, P. Trịnh Văn Bô, Khu đô thị mới Vân Canh, Hoài Đức, Hà Nội

Hotline: 0986968695

Website: https://hancatemc.com/

Facebook: https://www.facebook.com/EMCcnc/

Twitter: https://twitter.com/hancatemccom