Powyżej prezentujemy oficjalny film instruktażowy firmy PX4 wyjaśniający znaczenie sygnałów dźwiękowych emitowanych przez kontroler PIXHAWK.
Alisa U Zemlji Chuda

Origami Around

Product Placement

Discoholic 🪩
Jules of Nature
2025 on Tumblr: Trends That Defined the Year

roma★

JVL
trying on a metaphor
we're not kids anymore.
No title available
Peter Solarz
RMH

⁂
Xuebing Du
will byers stan first human second

Kiana Khansmith
cherry valley forever

Kaledo Art
One Nice Bug Per Day
seen from Poland
seen from United Kingdom
seen from Uruguay

seen from United States
seen from Bangladesh
seen from Bangladesh
seen from United States

seen from Maldives
seen from Bangladesh

seen from Lebanon

seen from Mexico
seen from Mexico

seen from India
seen from United Arab Emirates

seen from Japan

seen from United States

seen from United States
seen from United States
seen from United States
seen from United States
@kdaerialtech-blog
Powyżej prezentujemy oficjalny film instruktażowy firmy PX4 wyjaśniający znaczenie sygnałów dźwiękowych emitowanych przez kontroler PIXHAWK.
Powyżej prezentujemy oficjalny film instruktażowy firmy PX4 przedstawiający sposób na kalibrację i przygotowanie do lotu kontrolera PIXHAWK.
Powyżej prezentujemy film instruktażowy firmy PX4 objaśniajacy znaczenie sygnałów emitowanych przez diody LED w kontrolerze PIXHAWK.
Zamieszczony powyżej film przedstawia pełną prezentację o systemie kontrolerów Pixhawk. Co to jest? Co się składa na pełny zestaw? Czym różni się od innych systemów? Jak zamontować? Jak przeprowadzić podstawową kalibrację? Jeśli nurtują Cię te pytania, odpowiedzi szukaj w filmie poniżej!
Film przeglądający najważniejsze cechy i funkcje oprogramowania Mission Planner.
Geofence na kontrolerze Pixhawk APM
Produkcja małoseryjna elementów na frezarce CNC poradnik cz.1 PROJEKTOWANIE
W dzisiejszym świecie wiodącą i wciąż rozwijającą rolę spełniają maszyny produkcyjne typu CNC (ang. Computer Numerical Control – Komputerowe Sterowanie Urządzeń Numerycznych). Frezarki, tokarki czy wiertarki sterowane bezpośrednio przez komputer stanowią przyszłość produkcji – w pełni zautomatyzowanej, wielkoseryjnej, wydajnej a co najważniejsze powtarzalnej. Obsługa maszyn ma jednak swoje wady. Mnogość parametrów, koszta zakupu czy eksploatacji oraz potrzeba zatrudnienia wykwalifikowanej załogi stanowią często przeszkodę dla małych przedsiębiorstw rozważających inwestycję w numeryczne maszyny do obróbki skrawaniem. Czy jednak warto rozważyć zakup takiego urządzenia, czy też lepiej zlecić wykonanie elementów firmom wyspecjalizowanym? Jakie korzyści płyną z posiadania maszyny gotowej od razu do pracy i o czym należy pamiętać? Swoimi doświadczeniami podzielimy się z Tobą, Czytelniku, w naszym cyklu poradników.
W firmach takich jak KD Aerial Technology produkuje się wysoce wyspecjalizowane produkty dopasowane pod najbardziej wyśrubowane wymagania klientów. Korzystając z technologii CAD powstają produkty unikatowe, potrzebne do wytworzenia w małych seriach, nierzadko jest to produkcja jednostkowa. Do tego celu została nabyta frezarka CNC (rysunek powyżej). Urządzenie opisywane przez dystrybutora, firmę Tombit, jako „do grawerowania i cięcia takich materiałów jak drewno, plexi, płyty MDF, PVC, akryl, drewno kompozytowe, stopy aluminium, lekkie metale”.[1] Dane techniczne urządzenia wyszczególniono w tabeli poniżej. Do obsługi maszyny wykorzystywane jest oprogramowanie Mach3.
Procedura produkcji od projektu do gotowego detalu składa się z kilku etapów. W pierwszej kolejności należy stworzyć model w oprogramowywaniu CAD. Należy zwrócić przy tym uwagę na kilka ważnych aspektów. Przede wszystkim obszar roboczy. Musimy pamiętać, aby wygenerowane przez nas elementy nie wykraczały poza możliwości pracy frezarki – może to spowodować uszkodzenie materiału, błędu sterownika urządzenia lub złamanie frezu / wiertła. Zapobiec przypadkowemu wykroczeniu poza obszar roboczy można rysując przed rozpoczęciem pracy prostokąt odwzorowujący pole działania frezarki w programie. Warto przy tym pamiętać o pozostawieniu marginesu bezpieczeństwa – może się przecież zdarzyć sytuacja w której np. materiał do obróbki zostanie źle umiejscowiony w łożu frezarki.
Podczas samego projektowania należy dopasować projekt do możliwości frezarskich. Należy pamiętać o odpowiednim doborze średnic otworów oraz odpowiedniej metody ich wykonania. Przykładowo: otwór 3 mm możemy wykonać w dwojaki sposób, frezowaniem lub wierceniem. Jeśli zdecydujemy się na frez musimy pamiętać, że otwór 3 mm nie wykonamy frezem o tej samej średnicy. Z doświadczeń zebranych podczas frezowania w KD Aerial Technology można było wywnioskować, że im mniejszy frez od wymaganej średnicy otworu, tym lepszy efekt końcowy frezowania. Doskonałe efekty daje druga metoda – wiercenie. Ze względu na specyfikę tej metody (narzędzie wykonujące jedynie ruch posuwowy w osi Z frezarki) średnicę otworu ustalamy dobierając średnicę wiertła. Minusem tego rozwiązania jest jednak potrzeba dodatkowej operacji przezbrojenia maszyny (zamiany wiertła na frez).
Przy projektowaniu konturów zewnętrznych i wewnętrznych elementów również średnice posiadanych frezów pełnią bardzo istotną rolę. Jeśli dopiero rozpoczynasz swoją pracę z frezarkami CNC zalecane jest abyś wykonał próbnie projekt przedstawiony na rysunku powyżej. Po jego wykonaniu można zauważyć, że pomimo braku zadanych zaokrągleń krawędzi niektóre z rogów i tak zostały wykonane w formie łuków. Wynika to z ruchów jakie wykonuje frezarka. Zasada działania tego mechanizmu została przedstawiona na rysunku poniżej.
W kolejnej części poradnika podpowiemy co to jest G-Code, jakie daje możliwości i jak go optymalnie wygenerować.
Źródło:
[1] Tombit Automatyka, http://www.automatyka-tombit.pl/strefa-cnc/333-6040z-s15-3d-frezarka-cnc.html, dostęp online dnia 28 czerwca 2016