#advance materials

[newstodays1]

Thermoelectric Materials: Converting Heat into Electricity

Introduction Thermoelectric materials are a unique class of substances that can convert waste heat into electricity (Seebeck effect) or use electricity to create cooling (Peltier effect). These materials are critical for energy harvesting, refrigeration, and sustainable power generation. This blog explores how thermoelectric materials work, key types, applications, and future advancements. How…

Thermoelectric Materials: Converting Heat into Electricity

[newstodays1]

Carbon Nanotubes: The Miracle Material Revolutionizing Tech, Medicine, and Space Exploration

Carbon nanotubes (CNTs), ultra-strong, lightweight cylinders of carbon atoms, are transforming industries from aerospace to medicine. With 200x the strength of steel and unmatched electrical conductivity, this “wonder material” could redefine the future. Here’s how—and why scientists call it the backbone of 21st-century innovation. 1. What Are Carbon Nanotubes? ⚛️ Atomic Structure Made of…

Carbon Nanotubes: The Miracle Material Revolutionizing Tech, Medicine, and Space Exploration

[cmisushil]

Reinforcements Material can be oriented in the direction of the loads to provide properties to the end product.

 Polymers can be reinforced using a variety of materials. Some materials, such as cellulose in wood, occur naturally. However, the majority of commercial reinforcements are man-made. There are a variety of commercially available reinforcement forms to satisfy the user's design needs. The flexibility to customize the fiber design provides for improved product performance, resulting in weight and cost reductions.

Reinforcements Material is available in a variety of forms to meet the needs of various processes and end-products. Roving, milled fibre, chopped strands, continuous, chopped, or thermoform able mat are all available as reinforcement materials. Depending on the product needs and manufacturing method, reinforcement materials can be created with specific fibre topologies and preformed (shaped). Polypropylene is a thermoplastic that has been widely used in the food industry. Bags, bottles, mugs, and other containers are also made from it. A composite material made up of glass fibres embedded in a resin matrix is known as glass fibre reinforced plastic. It has numerous advantages over conventional materials. Carbon fibre reinforced plastic is a composite material composed of carbon fibres embedded in an epoxy resin matrix. It has exceptional mechanical qualities.

Read more:

https://bloggers-vision.blogspot.com/2022/05/market-size-and-forecast-for.html

 Click here for Reinforcement Material Market:

https://www.coherentmarketinsights.com/market-insight/reinforcement-material-market-310

[cyberturtledreamland]

ลูกสูบยาง Fiber Reinforced Rubber Pistons , ซีลยางขอบ Entrance Rubber Seals ,

Protected: ลูกสูบยาง Fiber Reinforced Rubber Pistons , ซีลยางขอบ Entrance Rubber Seals ,

RE: ลูกสูบยาง Fiber Reinforced Rubber วัสดุเป็นยางเสริมแรงเส้นใย ไนล่อน หรือ โพลีเอสเตอร์ _RE: Entrance Rubber ความหนา 20 mm. วัสดุเป็น NR(A1) _ RE: Shotcrete Piston 170x96x71 DK/NBR85-Kit 12 _ RE: spare parts for Shotcrete Piston_tunnelling works

ลูกสูบยางเสริมแรงเส้นใยผ้า เป็นเทคโนโลยี่เก่า แบบดั้งเดิม Conventional Process ที่มีทำกันมานาน 20 – 30 ปี แล้ว แต่ปัจจุบัน การผลิตลูกสูบแบบมีปีก ทั้งปีก…

View On WordPress

[cyberturtledreamland]

Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.

Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.

Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Fermentation Tank Lining

RE: Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.

RE: Spec. SW984M_Metal Primer_RE: Spec. SW900_ RE: Spec. SW907

The requirements from customer as follow : –

Lac…

View On WordPress

[cyberturtledreamland]

SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining 

Re: Job.  IRPC (Formerly TPI) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank)  ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ   SW 6920C  Phenilic Modified  Vinylester  ( Novalac type )  resin  – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) 21-พ.ย.-06 Item Description Qty 1 ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 0.6 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane  กัดกร่อนถังเหล็ก  1 Job หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining  ความหนา 600 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine)

วันที่   3  พฤษภาคม  2549

เรื่อง     งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank)  ด้วย ระบบ  

SW 6920C  Chlorendic UP – Laminated Chemical Tank Lining ( FRP)

เรียน     ท่านผู้จัดการ

บริษัท ฯ   มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบภายใน ถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank ) ติดต่ออยู่กับที่บนฐานคอนกรีต  ขนาดบรรจุ ประมาณ 47,600 ลิตร พื้นที่ผิวด้านใน ประมาณ 200 ตร.ม จำนวน 1  ถัง ( Surface Preparationก่อน ) ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบภายในถัง และป้องกันการกัดกร่อนผิวเหล็กด้านใน จาก น้ำเกลือเข้มข้น ถึง เกลือบริสุทธิ์ ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้

ขอบเขตของงาน (Scope of Work)

หน้าที่ ผู้ว่าจ้าง ล้างทำความสะอาดภายในถัง ซ่อมเปลี่ยนชิ้นส่วน และ ติดตั้งนั่งร้าน (Scaffolding) ตามมาตราฐานความปลอดภัย มีไฟฟ้า และ น้ำใช้ชำระล้างในสถานที่ มีผู้ติดต่อประสานงาน มีมาตราฐานในการรักษาความปลอดภัยการทำงานในที่อับอากาศ จัดเตรียมให้เรียบร้อย

หน้าที่ ผู้รับจ้าง จัดการหาแรงงานที่มีความชำนาญ ประสบการณ์ และ เครื่องมืออุปกรณ์ในการทำงานในที่อับอากาศ พ่นยิงทรายทำความสะอาดเตรียมผิว (Surface Preparation), จัดทีมงานเคลือบน้ำยาลงเส้นใยไฟเบอร์ และ จัดทีมงานตรวจสอบคุณภาพ (Pin Hole Inspection by Spark Test) โดยมีบุคคลากรของผู้ว่าจ้างเป็นผู้ควบคุม (Audit) การตรวจให้เรียบร้อย ก่อนรับมอบงาน

ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )

SURFACE PREPARATION:

การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้

ผิวเหล็ก

ทำการล้างไขมัน และ ลอกสีเก่า ออกจากผิวเดิม

ใช้ กระดาษทราย หรือ เครื่องพ่นทรายขัดผิวเหล็ก ขัดผิวเหล็กให้ได้ความละเอียดตามมาตราฐาน (Cleanliness) Sa 2 – Sa 2 1/2 Near White, ความหยาบผิว (Profile) 75 – 120 ไมครอน ตรวจสอบความสะอาด ให้เรียบร้อย ขนเศษวัสดุ นำไปกำจัด

งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวเหล็ก หนาประมาณ 150 ไมครอน ทันที ภายในเวลา ไม่เกิน 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก

ผิวคอนกรีต

คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย 28 วัน

ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง

ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท

ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน

งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวคอนกรีต หนาประมาณ 150 ไมครอ

LAMINATION :

งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยาเคลือบรองพื้น หนาประมาณ 150 ไมครอน

งานสร้างเนื้อ (Resurface) ซ่อม สร้างเนื้อส่วนที่เสียหาย และ สร้างเนื้อที่ขอบมุมให้โค้ง รับการวางเส้นใยไม่ให้เกิดฟองอากาศ

งานลงเส้นใยเสริมแรง (Hand Lay up with Chopped Strand Mat) ลงเส้นใยเสริมแรง พร้อม น้ำยา(Resin)

บริเวณ พื้นถัง และสูงขึ้นมาจากขอบถังประมาณ 1 ม. จำนวน 3 ชั้น การต่อแผ่นเส้นใยห้ามต่อชน แต่ให้เกยกันประมาณ 10 – 15 ซม. ( Overlapping ).

ส่วนที่ขอบผนังถัง วางเส้นใย 2 ชั้น พร้อมน้ำยา ในการวางเส้นใยแต่ละชั้นให้ไล่ฟองอากาศ ให้เรียบร้อย ทิ้งไว้ให้แห้ง

บริเวณ เหล็กฉากโครงสร้างหลังคาถัง ให้ใช้น้ำยาเคลือบ Flake Lining Compound หรือ เคลือบน้ำยา 3 ชั้น โดยการทา หรือ การพ่นสเปรย์ เพื่อให้เข้าไปเคลือบให้ทั่วถึง ตามซอก ตามมุม ต่าง ๆ

งานเคลือบเส้นใยบาง ( Surfacing Tissue หรือ Surface Veil ) ลงเส้นใยบางพร้อมน้ำยา จำนวน 1 ชั้น ไล่ฟองอากาศ ตรวจสอบความเรียบร้อย ทิ้งให้แห้ง

งานเคลือบทับหน้า ( Top Coating ) ทำการเคลือบทับหน้าด้วยน้ำยาเคลือบทับหน้าอีก 1 ครั้ง

งาน ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ (Quality Control and Inspection ) ทีมงานตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพ จะต้องตรวจสอบ ระบบงานเคลือบผิวตลอดเวลา ทุกขั้นตอนการทำงาน ตามมาตราฐาน จัดทำรายงาน

SPECIFICATION:

SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )

Tank Bottom + Wall (1 M. height over bottom ) : SW 6920C – 3 layers (M/M/M)

1st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)

2nd  layer (Intermediate Coat 1)            :           Swancor SW 997 + CSM No.450

3rd   layer (Intermediate Coat 2)           :           Swancor SW 997 + CSM No.450

4th   layer (Intermediate Coat 3)            :           Swancor SW 997 + CSM No.450

5th   layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)

6th   layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)

7th   layer (Top  Coat 1)                           :           Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment

Thickness                                                   :           3.8 – 4.0  mm.

Tank Cover and Support Structure ( Close Roof Tank ) : SW 6920C – 2 layers (M/M)

1st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)

2nd  layer (Intermediate Coat 1)            :           Swancor SW 997 + CSM No.450

3rd   layer (Intermediate Coat 2)           :           Swancor SW 997 + CSM No.450

4th   layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)

5th   layer (Top  Coat 1)                          :           Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment

Thickness                                                 :           2.8 – 3.0  mm.

Walkway ( above storage tank ) : SW 6910C

1st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)

2nd  layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)

3rd  layer (Top  Coat 1)                           :           Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment

Thickness                                                  :           0.8 – 1.2  mm.

 PRICE :

 ค่าแรง  สารเคลือบ  อุปกรณ์สิ้นเปลือง

ราคา งานเตรียมผิว ( Blasting Cleaning) ราคา ต่อ ตร.ม.        xxx.xx บาท

(หรือ ผู้ว่าจ้าง เป็นผู้เตรียมผิวชิ้นงานให้ )

SW 6920 C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining

ก้นถัง และ ขอบผนังสูงขึ้นมา 1 เมตร หนา 0 มิล ไม่มีสี

ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร                              =        x,xxx.xx           บาท

หลังคา และ โครงสร้างเหล็กค้ำหลังคา ผนังสูงเหนือ ขอบก้นถัง หนา 8 มิล ไม่มีสี

ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร                              =        x,xxxx.xx            บาท

ทางเดิน Walkway บน หลังคา หนา 2 มิล ไม่มีสี

ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร                              =              xxx.xx           บาท

( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ  xxx บาท )

WARRANTEE:    บริษัท ฯ   ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา  1  ปี

RE   :      Safety training at  refinery plant 

                Your P/O # 4907001

                Chemical Protection Lining for inner Propane storage tank

As per our last discussion ,

We offers the following staffs to your worksite : –

Our staffs are certified fabricators. They are :-

Car License No.

Mr.                             I.D card No.

Mr.                             I.D card No.

Car License No.

Mr.                             I.D card No.

Mr.                             I.D card No.

Mr.                             I.D card No.

Mr.                             I.D card No.

Please kindly allocate and arrange for our working permit into the working site.

If you have any queries   , please don’t hesitate to contact us .

THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION.

P.S : Please kindly inform us the shut-down period or task schedule  of  Tank lining for our further action plan.

Subject: Re: Replacement of 997 by 907 in the designed specification on Proprane tanks I discussed with Swancor R&D engineer, after seeing your worksite and feedback.The conclusion on 907 is no problem. But one point we must know in case it becomes steam, and the protectiong step will be open by releasing the steam through the valve, we would like to know what the valve be made of?

Propane tank lining process Surface Pretreatment Process before lining inside Propane tank

(1)Degreaser—–>Water Rinse——>(2)Etching / Blasting—–>Water Rinse——>(3)Rust & Scale Inhibitor——->(4)Deionized Water Rinse

(1) Degreser by Styrene Monomer or PYROCLEAN 42 S / UK (2) Etching by PYROCLEAN 204 / UK or Copper-slag blasting (3) Rust & Scale Inhibitor by BAYPURE DS40/100 ( BAYER/Germany ) (4) Deionized water rinse by ultra-pure water with conductivity less than 5 -10 Micro. Semen

Inner Lining for Proprane Container / Storage Tank (Proprane tank ) fixed on the concrete foundation base. The size of Proprane tank is 47,600 Liters and internal surface area is approximately 250 S.Q.M per 1 tank ( Surface Preparation befare lining ).

The designed the tank protection system by SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) for internal protection and erosion on steel from Free Chlorine which come from the Salt-powder and Salt-waters (Concentrated upto Purified Sodium Chloride : NaCl ) in the tank which are the by-products from gas / condensate seperation process.

SPECIFICATION: SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP ) Inside Tank Lining : SW 6920C – 1 layer (CSM300)

1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer) 2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.300 3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997+ Fume Silica + Pigment Thickness : 0.6 mm.

The free chloride on the steel surface before coating and lining does not allow to over 5 ppm. or 5% As I check the Chloride on the surface of steel surface before coating is below 5 ppm.The propane in tank is in liquid status. I will ask for the exact soaking temperature of propane in the tank again.

In case of urgently solve the problem , we have an additve like SWANCOR SWUVEC 830-T40 ;  SWUV830    SWUV830   Epoxy-novalac acrylic oligomer, diluting in 40% trimethylol propane triacrylate (TMPTA).It’s the additive for increasing the heat temperture of SW907.

The project will start on 24th November 2006 because of refinery shutting- down. Now the point is how much percentage of Chloride are in the tank. Is it quantity measured by ppm or % in this tank? Besides, the propane is in liquid and protected not to be in steam status? The most of time of propane liquid in the tank keep in 40 degree C. For propane, our 907 can resist to 60 degree C.

Re  : Job. วัตถุดิบงาน ไฟเบอร์กลาส ( FRP ) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank)  ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ  SW 6920C Phenolic Modified Vinylester  (Novalac type)  resin- laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) 28-พ.ย.-06 Item Description Qty  1 ใยเสื่อ C.S.M# 300 gm/m2 x 1.04 M.width (China): 30(14),36(15) Kgs./Roll  150 kgs. 2 ใยเสื่อ C.S.M# 450 gm/m2 x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll 3 ใยเสื่อ C.S.M# 600 gm/m2 x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll 4 U.P. based Pigment Paste  ( Grey US-6700 ) : 5, 15 Kgs/Pack 5 Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can (16oz.)/Pack 6 Flumesilica (Cap-O-Sil)  : 10 Kgs/Pack 7 SWANCOR SW901 Vinylester Resin  : 200 kgs/Drum 8 Tooling Gelcoat (Orange Colour): kg / Packing : made-to-order 9 Gel Coat  GELPLAS#8009 ( Isophathalic )    : 20 Kgs/Pail 10 Gel Coat  GELPLAS#8003 (Orthophalhalic ) : 25 kgs/pail 11 U.P. Resin (Telephathalic) SWANCOR SW963-P (Promoted)  Bis.A > SW963 > Iso.  : 220 kgs/Drum 12 UP resin SL8155 S ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 13 UP resin SL8124 TFE ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 14 UP resin PF-049 ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 15 UP resin ER 2117 I ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 16 ผงเบา Flumsil / Cap-O-Sil / Aerosil : 10 kgs/bag 17 ฟองแก้ว Q-Cell : 27.50 kgs/bag 18 Coremat 2 mm., 3 mm. , 6 mm. : 50 M/Roll 19 SWANCOR SW-901 Vinylester Resin : 20 Kgs./Pail 20 น้ำยาล้าง/ตัวทำละลาย Acetone : 160 kgs/drum  160 kgs. 21 Styrene Monomer : 180 kgs/drum  180 kgs. 22 MEKPO ( M60 ) : 5 kgs/Pack  5 kgs. 23 Cobalt Octoate 10% : 5 kgs/Pack  5 kgs. 24 Roller Wool ( เยอรมัน ) 25 Pigment Paste ( เขียว, แดง, เทา ) : 1, 5, 15 kgs/Pack 26 Handle ( ด้ามจับลูกกลิ้ง ) 27 Roller “Wool” 6 นิ้ว (ไต้หวัน) 28 Aluminium Roller 4″ 29 ลูกกลิ้ง ขนหมู 4″ Pig Roller 30 แวกซ์ขัดแบบ Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can/Pack 31 PVA ( น้ำยาถอดแบบ ) : 20 kgs/Pail 32 ใยแก้ว ตาสาน W/R  # 200  : 34 kgs/Roll 33 ใยแก้ว ตาสาน W/R  # 400  : 34 kgs/Roll 34 ใยแก้ว ตาสาน W/R  # 600 ( C-Glass )  : 38 kgs/Roll 35 ใยแก้ว ตาสาน W/R  # 800 ( E-Glass )  : 38 kgs/Roll 36 ใยแก้ว ตาสาน W/R  # 800 ( C-Glass )  : 38 kgs/Roll 37 ใยผิว Tissue Veil P-250, 300 ( # 25, 30  gm/m2 ) x 1 M.width : 250 M./Roll 38 ใยเส้น F/W Roving #2400 (China)  : 15 – 20 kgs/Roll 39 ใยเส้น F/W Roving #2200 (Korea) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll 40 ใยเส้น F/W Roving #1150 (Thai) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll 41 Calcium Carbonate # 325 Mesh : 25 kg/bag 42 Isophathalic UP resin SYNOLAC 2827 หรือ POLYSET #046 43 Air Curing Wax W-15 (แวกซ์เทียน หรือ แวกซ์ลอยหน้า) 44 ดินขาวล้าง China Clay (Washed Kaolinite) 45 ผงแป้ง Talcum Powder : 25 kg 46 เคลือบเฟล็กแก้ว SW901-FLS Vinylester Flake Compound  : 20 kgs/Pail  80 kgs 47 เคลือบโนวาแล็ค EX626 A/B Epoxy resist to 98% H2SO4 :  30 kgs/Set 48 Ceramic Powder ( Calcined Alumina / Silica Blend ) ทำเคลือบเซรามิค 49 ผงซิลิก้า Quartz Powder #200 mesh : 50 Kgs./ Bag 50 รองพื้นเหล็ก SW-984 M Vinylester Metal Primer : 20 Kgs./Pail 51 ยาเร่ง 3rd component DMA หรือ DEA1 : 5 kgs/Pack 52 Alumina Hydroxide Powder  หรือ ATH : 50 Kgs./ Bag 53 รองพื้นปูนชื้น SW-601 MB Moisture Block Primer :A10/B5 Kgs./Pail 54 SWANCOR SW907 Phenolic Modifeid Vinylester Resin  : 200 kgs/Drum  400 kgs. 55 ผงเกล็ดเฟล็กแก้ว Chemiflake CF-1-64 Glassfalke Powder : 25 kgs/bag 56 เครื่องฉีดน้ำแรง Water Blasting M/C 210 bar (3000psi)  1 Job 57 เครื่องพ่นสเปรย์ พร้อมหัวฉีด Gelcoater Machine w/ Spray Nozzle Gun  1 Job

P/O No.  :  06/0080 Re    : Job.โรงกลั่นน้ำมัน IRPC (ชื่อเดิม TPI ระยอง) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank)  ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ   SW 6920C  Phenilic Modified  Vinylester  ( Novalac type )  resin  – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) Item Description Qty. นัดส่งเวลา 1 ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 1.5 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane  กัดกร่อนถังเหล็ก  1 Lot ภายใน 4/12/2006 เป็น งานเคลือบ FRP Lamination ป้องกันเคมี ใน Tank Farm หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining  ความหนา 1,500 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine) , ที่อุณหภูมิใช้งานถึง 60o C งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank)  ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ   SW 6920C  Phenilic Modified  Vinylester  ( Novalac type )  resin  – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) resisted to Liq.Propane and Free Chlorine , service temp. 60 o C

  งานเคลือบถังโปรเพน ด้วยระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining. SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining  Re: Job.  IRPC (Formerly TPI) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank)  ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ   SW 6920C  Phenilic Modified  Vinylester  ( Novalac type )  resin  - Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) 21-พ.ย.-06 Item Description Qty 1 ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 0.6 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane  กัดกร่อนถังเหล็ก  1 Job หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining  ความหนา 600 µm.

[cyberturtledreamland]

  เรื่อง งาน รับจ้างเหมา เคลือบภายในบ่อคอนกรีตป้องกันเคมีด้วยระบบ

SW 6160 Chlorendic Unsaturated Polyester Laminated Chemical Protection Lining (FRP)

เรียน – ฝ่ายบริหาร งานโครงการ สำเนา – Technical Manager

บริษัท ฯ มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบบ่อปูน เพื่อป้องกันเคมี ( Primary and Secondary Contamination ) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :- 1. เคลือบภายในบ่อคอนกรีต เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจาก สารละลายน้ำทิ้ง ที่มีส่วนผสมของ กรดไนตริค ( Nitric Acid) และ โซดาไฟ (Sodium Hydroxide ) ความเข้มข้น ประมาณ 5% และ 5% ตามลำดับ บริเวณที่เคลือบภายในบ่อคอนกรีต ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ ?? เมตร x ?? เมตร x ?? เมตร และ บริเวณโดยรอบปากขอบบ่อ หุ้มอ้อมกลับมาจากขอบMan Hole โดยรอบ 20 ซ.ม หรือ คิดเป็นพื้นที่ โดยประมาณ xx.xx ตารางเมตร

ขนาด พื้นที่โดยรวม xx.xx ตารางเมตร ต่อ บ่อ โดยมีการสกัดทุบ หรือ แซะ รื้อปูนเก่า , ปูนหลวม หรือ ปูนที่เสื่อมสภาพ แล้ว ทำการซ่อมแซม ( Concrete Repair & Patching) แล้วฉาบโบกปูนใหม่ มีการทำ Surface Preparation แล้วลงระบบป้องกันความชื้นซึมขึ้นมาด้านบน ด้วย Moisture Primer Block (SW601 PB) ก่อน แล้วจึงลงเคลือบ ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6160 Chlorendic U.P Laminated Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบบ่อคอนกรีต และบริเวณโดยเพดานบ่อ จนถึง ปากขอบบ่อ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้ :-

ขอบเขตของงาน (Scope of Work)

หน้าที่ ผู้ว่าจ้าง ล้างทำความสะอาดพื้นที่ รอบๆ บ่อคอนกรีต และบริเวณรอบปากบ่อเพื่อทำ โดยรอบภายนอก ห่างจากขอบปากบ่อประมาณ 20 ซ.ม ซ่อมรอยแตก ปะรอยร้าว และ ถอดเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องและโครงสร้างเหล็กออก ตามมาตราฐานความปลอดภัย มีไฟฟ้า และ น้ำใช้ชำระล้างในสถานที่ มีผู้ติดต่อประสานงาน มีมาตราฐานในการรักษาความปลอดภัยการทำงานในที่อับอากาศ จัดเตรียมให้เรียบร้อย

หน้าที่ ผู้รับจ้าง จัดการหาแรงงานที่มีความชำนาญ ประสบการณ์ และ เครื่องมืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล PPE ในการทำงานในพื้นที่มี เคมีกัดกร่อนรุนแรง (Corrosive Chemicals) เช่น ชุดเสื้อคลุม PVC ป้องกันกรด-ด่าง และ อุปกรณ์นิรภัยสำหรับการทำงานในที่อับอากาศ Confiled Space ฯลฯ ทำความสะอาดเตรียมผิว (Surface Preparation), จัดทีมงานเคลือบน้ำยาลงเส้นใยไฟเบอร์ และ จัดทีมงานตรวจสอบคุณภาพ โดยมีบุคคลากรของผู้ว่าจ้างเป็นผู้ควบคุม (Audit) การตรวจให้เรียบร้อย ก่อนรับมอบงาน

ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )

SURFACE PREPARATION: การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้ ผิวคอนกรีต 1. คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย ที่สุด 7 วัน หรือ มี Moisture Content ไม่เกิน 10% 2. กรณีมีคราบไขมัน ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง 3. ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท 4. ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน 5. งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวคอนกรีต หนาประมาณ 150 ไมครอน LAMINATION : 1. งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยาเคลือบรองพื้น หนาประมาณ 150 ไมครอน 2. งานสร้างเนื้อ (Resurface) ซ่อม สร้างเนื้อส่วนที่เสียหาย และ สร้างเนื้อที่ขอบมุมให้โค้ง รับการวางเส้นใยไม่ให้เกิดฟองอากาศ 3. งานลงเส้นใยเสริมแรง (Hand Lay up with Chopped Strand Mat) ลงเส้นใยเสริมแรง พร้อม น้ำยา(Resin) • บริเวณ กั้นบ่อคอนกรีต และ รอบพื้นที่ก้นบ่อวาง วางเส้นใย จำนวน 3 ชั้น การต่อแผ่นเส้นใยห้ามต่อชน แต่ให้เกยกันประมาณ 10 – 15 ซม. ( Overlapping ) • ส่วนที่ขอบผนังบ่อสูงขึ้นมาจากขอบพื้นก้นบ่อ วางเส้นใย จำนวน 3 ชั้น พร้อมน้ำยาผสมผงเบา Thickener กันย้อย ในการวางเส้นใยแต่ละชั้นให้ไล่ฟองอากาศ ให้เรียบร้อย ทิ้งไว้ให้แห้ง 4. งานเคลือบเส้นใยบาง ( Surfacing Tissue หรือ Surface Veil ) ลงเส้นใยบางพร้อมน้ำยา จำนวน 2 ชั้น(Double Tissue Veil) บริเวณ วิกฤติ (Critical Area) และ 1 ชั้น บริเวณปกติ ไล่ฟองอากาศ ตรวจสอบความเรียบร้อย ทิ้งให้แห้ง 5. งานเคลือบทับหน้า ( Top Coating ) ทำการเคลือบทับหน้าด้วยน้ำยาเคลือบทับหน้าอีก 1 ครั้ง 6. งาน ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ (Quality Control and Inspection ) ทีมงานตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพ จะต้องตรวจสอบ ระบบงานเคลือบผิวตลอดเวลา ทุกขั้นตอนการทำงาน ตามมาตราฐาน จัดทำรายงาน

SPECIFICATION:

Bottom and Wall of Waste water Concrete Tank Units + 20 CM. from Man Hole Edge :

SW 6160 Series : Chlorendic U.P Laminate Lining ( FRP ) – 3 layers (M/M/M) 1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลง SW601PB ก่อน 2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 963 + CSM No.450 3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 963 + CSM No.450 4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW Ex 997 + CSM No.450 5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW Ex 997 + Tissue Mat (C-Glass) 6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW Ex 997 + Tissue Mat (C-Glass) 7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW Ex 997 + Fume Silica + Pigment Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

PRICE OFFER :

SW 6160 Chlorendic Unsaturated Polyester Laminated Concrete Tank Lining ( ทน Mixture Solution of 5% Conc. HNO3 , 5% Conc. NaOH และ Water )

หมายเหตุ :* เป็นบ่อน้ำทิ้ง Waste water tank หรือ Clearifier Tank ของสารละลายผสมระหว่าง HNO3 และ NaOH ความเข้มข้น อยู่ที่ 5% และ 5% ในน้ำ ตามลำดับ ที่อุณหภูมิห้อง – อุณหภูมิการใช้งานที่ 90 องศา C

• พื้นที่บริเวณ ก้นบ่อ , ผนัง บ่อคอนกรีต และ เพดานบ่อ ออกไปจนถึงขอบปากบ่อ Man hole โดยรอบ 20 ซ.ม • หนา 3.8 มิลลิเมตร ไม่มีสี ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxx.xx บาท ( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ xxx บาท )

หมายเหตุ รวมค่าใช้จ่ายในการดำเนินการนี้ ยังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7 %

WARRANTEE: บริษัท ฯ ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา 1 ปี

ป.ล : รายการเพิ่มเติม ค่าระดับความพร้อมในการปฏิบัติงานใน Confiled Space ( พื้นที่อับอากาศ ) ภายใต้เงื่อนไข ISO regulation

กรณีมี การบังคับ และ ควบคุมความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation บริษัทฯ มีจำเป็นต้องขอเข้าไปดูที่หน้างาน และ พูดคุยทำความเข้าใจให้ตรงกันก่อน กับทาง Safety Inspector ?หน้างาน ก่อนการเสนอราคา เพราะเป็นเรื่องที่มีความจำเป็นมาก เพราะเกี่ยวข้อง กับระดับความพร้อมที่ลูกค้าต้องการ จะให้เกิดความผิดพลาดขึ้นไม่ได้ ถ้าเกิดขึ้นมาแล้วความเสียหายแก้กลับไม่ได้เลย เช่น ชีวิตคนงาน, ใบอนุญาติรับรองมาตราฐานสากล ISO 14000 และ ตำแหน่งหน้าที่การงานของผู้ว่าจ้างเอง ( ถ้าเกิดขึ้นจะโดนไล่เช็คหมด ตั้งแต่ผู้บริหารระดับล่าง ถึง บน )

สิ่งที่ต้อง Clear กันให้ได้ก่อน ระหว่าง ผู้ว่าจ้าง กับ ผู้ถูกจ้าง ให้ เข้าใจตรงกัน สำหรับการทำงาน ใน Confiled Space มีดังนี้ :-

1) ขั้นตอนรักษาความปลอดภัยในการทำงาน การขึ้น-ลงไปภายในบ่อ จะ ต้องมีการออกแบบให้พนักงาน ที่จะลงไปในบ่อติด ป้ายTagประจำตัว ทุกครั้งที่ลงไปในบ่อ เมื่อขึ้นมาแล้วในนำ Tag มาคืนเพื่อป้องกัน การลืมคนงานทิ้งไว้ในบ่อ

2) ต้องมีพนักงานประจำอยู่ปากบ่อ ตลอดเวลาทำงาน เผื่อกรณีฉุกเฉิน สามารถจะดึงเชือกนิรภัย Harness ที่ผูกติดตัวคนงานขึ้นมาได้ทันเวลา

3) จัดให้มีระบบการหมุนเวียนของอากาศภายในบ่อ Ventilation ที่ดี โดยมี ปั๊มBlower 2 ตัวติดตั้งที่ปากขอบบ่อ ตัวแรก-สำหรับเป่าอากาศดีลงไปในบ่อ ,ส่วนตัวที่สอง – สำหรับดูดอากาศเสียภายในบ่อ

4) การสวมชุดป้องกันภัยส่วนตัว PPE ของผู้ปฎิบัติงาน ต้องสวมหุ้มทั้งตัว เนื้อผ้าต้องทนการแทรกซึมผ่านของ ไอระเหย สารเคมี หรือ ตัวทำละลาย ไม่ให้แทรกผ่านเข้าไปกัดผิวหนังได้ ควรใช้ ชุดป้องกันเคมี Safety Suit อย่างต่ำสุดเป็น Tychem C (สีเหลือง) หรือ Tychem F (สีเทา) ของ Dupont และ สวมหน้ากากนริภัยที่มีระบบต่อท่ออากาศช่วยหายใจ เช่น หน้ากากผจญเพลิง SCBA เป็นต้น

5) จัดให้มีอุปกรณ์ตรวจวัดระดับอ็อกซิเจนในอากาศ Oxygen Alert เช่น Mini SA(Sound Alert) เน็บเข็มขัด ติดตัวคนงานผู้ลงไป ภายในบ่อ เตรื่องจะส่งสัญญานเสียงเตื่อนทันที เมื่ออากาศภายในบ่อ มีระดับออกซิเยนต่ำกว่าระดับที่คนอยู่ได้

6) ตรวจร่างกายผู้ปฎิบัติงานที่ลงไปในบ่อทุกคน ว่าไม่เป็นโรคหัวใจ หรือ โรคที่เกี่ยวกับทางเดินหายใจ ใดๆทั้งสิ้น ฯลฯ

โปรดจำไว้ว่า ถ้าผู้ว่าจ้างเข้าระบบมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 ด้วยแล้ว สิ่งแรกที่เขาจะเลือกผู้รับเหมา คือ ระดับความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation ใครมีความพร้อมสูงสุดเขาก็จะเลือกพิจารณาก่อน แล้วจึง ค่อยมาว่ากันเรื่องราคา ส่วนใหญ่แล้วความใช้จ่ายทางด้าน Safety in Confiled space จะทำเบิกเป็นรายการเพิ่มเติม เพราะค่าใช้จ่ายสูง แต่บริษัทฯ ก็คุ้มค่ากับการได้รับประโยชน์ และ ความคุ้มครอง จากมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 และ ที่สำคัญมีผลต่อการต่อใบอนุญาติในอนาคตด้วย เพราะต้องผ่านการตรวจรับรองจากบุคคลที่สาม Third Party Inspector ที่ออกใบรับรองให้

DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF 5% Conc. HNO3+NaOH Concrete Tank

DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF 5% Conc. HNO3+NaOH Concrete Tank เรื่อง งาน รับจ้างเหมา เคลือบภายในบ่อคอนกรีตป้องกันเคมีด้วยระบบ SW 6160 Chlorendic Unsaturated Polyester Laminated Chemical Protection Lining (FRP) เรียน – ฝ่ายบริหาร งานโครงการ

[cyberturtledreamland]

งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition

1) ถอดใบพัด+ถอดมอเตอร์ ,

2) ซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน ,

3) ทำความสะอาดรังผึ้งระบายความร้อน

              ( ต้องทราบพื้นที่ถังสะเทินน้ำ Neutralization Basin ด้านใน จึงจะเสนอราคาได้ ? )

Re : Job. Workshop , / To repair Cooling Tower by FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) Lining

Item Description Unit price Qty Amount 1 To take-off & reinstall the Motor and Rotor of Cooing Tower by xx  staffs  – 1 Job  – 2 To repair the Cooling Tower : Diameter x Hight (         M. x         M. ) : by  3 mm.thickness FRP lining (Grouting Putty + Primer + 2 layers of CSM+Topcoat) : Surface Area = Approx.          s.q.m  xxx.-/m2/mm.       m2 x      mm. 3 To clean the Media & Honeycomb in Cooling Tower by High Pressure Water Jetting Machine  x,xxx.xx 1 Job  x,xxx.xx

การซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน Neutralization Basin ด้วย FRP Lining – repair the Cooling Tower

  การซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน Neutralizaton Basin ด้วย FRP Lining –  repair the Cooling Tower

งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition  – New model of Cooling Tower

          งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition 1) ถอดใบพัด+ถอดมอเตอร์ , 2) ซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน , 3) ทำความสะอาดรังผึ้งระบายความร้อน               ( ต้องทราบพื้นที่ถังสะเทินน้ำ Neutralization Basin ด้านใน จึงจะเสนอราคาได้ ?