#row3

[elgallinero]

#row3 #ch3 #turn

[elgallinero]

#row3 #dc #inFirstCh

[nescafebystage-blog]

The challenge

To make glass, sand must be heated to above 1,500°C. Such high temperatures require a lot of energy, so we looked for ways to reduce our energy consumption for more responsible production.

What we did

One way we reduced the energy required to make glass is by adding recycled glass, also called “cullet”, to the mix.

Another way we reduced our energy footprint is by using less glass. This wasn’t an easy process because we still needed the packaging to maintain the same strength and resistance to breakage on its journey from the glass manufacturer to your cupboard.

The results

We are proud to say our jar redesign has been a success. In Japan alone, we were able to save a total of 7,672 tonnes of glass over four years thanks to improvements in three different NESCAFÉ jar designs. Not only did we save glass, we reduced our footprint by 6,000 tonnes of carbon dioxide (the equivalent of what would be produced by 1,300 cars in a year), 200,000 m3 of water (enough to supply 3000 people for a year), 252 tonnes of plastic and 20,000 gigajoules of energy.

[nescafebystage-blog]

Мы стояли у истоков образовавшейся организации “Общий кодекс правил для кофейных сообществ” (the Common Code for the Coffee Community или 4C), которая устанавливает высокие стандарты производства кофе. Также мы являемся партнерами Тропического альянса (Rainforest Alliance) и Организации по устойчивому развитию сельского хозяйства (Sustainable Agriculture Network).

Наши усилия приносят большие плоды. По всему миру мы видим примеры того, как кофейные плантаторы вновь обретают страсть к выращиванию кофе. Дети, которые первоначально планировали заняться другой отраслью хозяйства и уехать в крупные города, остаются на фермах, заражаясь семейным энтузиазмом, связанным с производством кофе.

Кроме того поставки кофе стали гораздо более стабильными, а ведь это так важно фермерам, нашему бизнесу и миллионам людей на планете, которые любят пить кофе.

Мы хотим быть самой ответственной кофейной компанией с точки зрения охраны окружающей среды и помощи обществу и искренне верим, что таковой сейчас и являемся. Но сильнее всего мы хотим, чтобы мир продолжил наслаждаться великолепным кофе NESCAFÉ.

[nescafebystage-blog]

Ассоциация 4С разделяет ответственность на всем протяжении логистической цепочки. Из-за того, что система критериев была разработана в виде системы светофора (красный, желтый и зеленый свет), кофейным фермерам не представляет труда понять, в каких пунктах они соответствуют требованиям, а какие необходимо доработать. Они могут сами контролировать свой прогресс и наблюдать улучшения своими глазами. Для обеспечения точности соблюдения критериев имеются независимые внешние инспекторы, производящие хаотичные проверки хозяйств. Еще один важный для кофейных фермеров аспект – это обучение. Фермерам очень помогает новая информация о новейших технологиях в сфере ответственного земледелия.

Ассоциация 4С представляет около 50% потенциального кофейного предложения и более 65% потенциального спроса на кофе. Ее члены-производители включают в себя самые различные страны, такие как Бразилия, Колумбия, Эквадор, Гватемала, Индонезия, Берег Слоновой Кости, Кения, Мексика, Танзания, Уганда, Вьетнам и Замбия.

За более подробной информацией обращайтесь на страничку www.4c-coffeeassociation.org

[nescafebystage-blog]

Наш вклад

Наша первая программа по сокращению материалов на упаковку началась в 1991 году. С тех пор мы сократили использование упаковочных материалов на более чем 390000 тонн. Это в свою очередь позволило нам сократить выброс углекислого газа более чем на миллион тонн. Только задумайтесь: такое количество углекислого газа могли бы поглотить 3100 кв.км леса за целый год!

Количество невозобновляемой энергии, которую удалось сохранить, равняется более 22 миллионам гигаджоулей. Проще говоря, этого количества энергии хватило бы, чтобы в течение года пользоваться более 380000 легковых автомобилей.

Еще в 2007 году мы разработали “экологический инструмент” для оценки экологической устойчивости нашей упаковки. Его важность трудно переоценить: он помогает подбирать подходящую упаковку в соответствии с экологическим следом, который она оставляет.

[nescafebystage-blog]

OUR CONTRIBUTION

In fact, the revolutionary system has had its efficiency rate measured at no less than 92%. We calculated that the new system produces around 32,000 fewer tonnes of carbon dioxide than the system it replaced, roughly how much 6700 ordinary households produce in a year!

The new system won the New Energy System Application category in the 9th New Energy Awards in 2004. The Himeji cogeneration system received its New Energy Award in part because of the high evaluation of the system’s revolutionary design, but also because it is expected to make a positive contribution to the spread of similar systems in the future. Soon after, a similar natural gas cogeneration system for Nestlé Japan’s second coffee factory, Shimada Factory, was planned and built. This project, which became operational in May 2006, even received a grant from the New Energy and Industrial Technology Development Organization in Japan because of the high evaluation of its energy-saving and cost-performance effects.

[nescafebystage-blog]

OUR CONTRIBUTION

Our first formal Source Reduction Programme on packaging began in 1991. Since then, we have reduced packaging materials by more than 390,000 tonnes. This in turn has allowed us to decrease our carbon dioxide output by more than one million tonnes. Such an amount of carbon dioxide would require more than 3100 km2 of forest a year to absorb.

Non-renewable energy saved adds up to more than 22 million gigajoules of energy, or, to put it more simply, the amount of energy, which would be required to drive more than 380,000 passenger cars for a year.

During 2007 and 2008, we selected an “eco-design tool” to evaluate the environmental sustainability of our packaging. This tool helps us to select the appropriate packaging according to its environmental footprint. All steps in the process are considered, from extraction of the raw materials needed for fabrication, through manufacturing and distribution to recovery through selective collection and recycling.

Because there is no such thing as a good or bad packaging material, we analyze each case individually with the eco-design tool to see which type of responsible packaging might be best. For this reason, the appropriate solution with the best environmental performance will depend on many different elements.