Pemrosesan air untuk ketel uap industri
Kualitas air umpan dan air make-up penting buat melindungi keunggulan operasional serta membuat perlindungan
dan perpanjang transisi hidup mekanisme pipa serta boiler.
Jalan keluar maksimal untuk pemrosesan air boiler industri
Buat menjaga saluran air umpan serta air make-up dengan kemurnian tinggi, prosedur pemrosesan air boiler yang maksimum khususnya terbagi dalam filter penekanan,
pabrik softener, unit reverse osmosis serta deaerator termal.
Pemakaian hard main water jadi make-up water buat steam boiler dapat menimbulkan endapan batu kapur pada ruangan panas boiler.
Karena itu, tingkatkan kehilangan energi dan jumlah asam buat bersihkan boiler didalamnya.
Dengan melunakkan air (water softening) , pemetaan di hindari akan tetapi kandungan bikarbonat air mentah melintasi pabrik pelunakan tanpa ada rintangan.
Dalam boiler bikarbonat terpecah jadi karbon dioksida (CO2) dan natrium hidroksida (NaOH) membikin kondensat korosif dan tingkatkan
kepentingan untuk tiup. Kasusnya bisa dijauhi dengan menyingkirkan kandungan garam dari air make-up di pabrik reverse osmosis atau dalam sebuah pabrik perubahan ion dua kolom untuk mendapat air demineralisasi dan degassing (penghapusan gas tertentu) dengan deaerator termal.
Selangkah:
1. Air mentah
Filtrasi penekanan air baku.
Perpindahan
Besi (Fe++)
Mangan (Mn++)
2. Pelunakan (Water Softener)
Water Softener dengan pergantian ion.
Perpindahan
Kalsium (Ca++)
Magnesium (Mg++)
3. Demineralisasi
Air demineralisasi dengan reverse osmosis.
Perpindahan
98% garam
Kalium (K+)
Natrium (Na+)
Klorida (CI-)
Nitrat (NO3-)
Sulfat (SO4--)
Asam silikat (SiO4-)
Alkalinitas (HCO3-)
4. Tungku air
Penyimpanan air demineralisasi.
5. Degassing (Pemupusan gas tertentu)
Peniadaan gas dengan deaerator termal.
Pindahan
Karbon dioksida (CO2)
Oksigen (O2)
6. Pompa dosing (Dosing Pump)
Pompa buat jumlah bahan kimia untuk membela operasi boiler.
7. Ketel uap
Air dipanaskan buat hasilkan uap bermutu tinggi.
8. Produksi
Air yang terkondensasi disalurkan ke bak air (a). Uap buat pemanasan awal mula disalurkan ke deaerator termal (b).
Deaerator mempunyai 2 mode:
1. Deaerator Termal (thermal deaerator)
2. Deaerator Vakum (vacuum deaerator)
Deaerator termal
Deaerator termal dipakai buat kurangi kandungan oksigen air umpan ketel uap. Tanpa ada perawatan yang cocok, air umpan untuk ketel uap umumnya
punyai kandungan oksigen tinggi 8-10 mg/l, yang menimbulkan korosi krisis dalam mekanisme.
Teori Operasi
Kondensat serta air make-up di campur sampai sampai temperatur 60-70 °C saat sebelum disalurkan ke sisi atas deaerator.
Pada bagian atas deaerator, air diuapkan, maka dari itu gas bisa keluar susunan yang melingkari tiap-tiap molekul air.
Uap disalurkan ke sisi bawah deaerator lewat katup pengurang penekanan uap dan injektor uap membuat kepentingan
turbulensi dalam air untuk deaerasi yang efektif. Kelebihan gas didiamkan keluar lewat sirkulasi dengan limitasi.
Bentuk Bak Thermal Deaerator
Deaerator termal ada di dalam 12 unit dengan pergerakan saluran sampai 40 m3/jam serta volume tungku dari 1.450 liter sampai 23.150 liter.
Drum deaerator dibikin dari baja dengan penutup ujung untuk toleran penekanan yang makin tinggi dan dibikin sesuai ketentuan CE.
Deaerator termal bekerja di penekanan berlebihan 0,2 bar, sama dengan titik didih 104⁰C.
Seluruh unit ditambahkan dengan dokumentasi standard untuk keringanan penempatan, operasionalisasi, dan perawatan.
Ada 2 type deaerator termal (thermal deaerator):
1. Deaerator termal (thermal deaerator) dengan kubah / dome
2. Deaerator termal (thermal deaerator) tanpa ada kubah / dome
Deaerator termal tanpa atau dengan kubah yang sesuai untuk ketel uap yang disuplai komplet dengan perabotannya, ialah katup pengurang penekanan uap serta katup pengaman,
kontrol tingkat, sinyal tingkat air, termometer, dan pengukuran penekanan.
DEAERATOR VAKUM (Vacuum Deaerator)
Deaerator vakum melenyapkan gas larut termaksud oksigen, nitrogen, serta karbon dioksida.
Dampak korosi, pemetaan, serta penyumbatan pipa di prosedur pemanas area bisa diminimalisir secara berarti dengan kurangi kandungan oksigen serta CO2 di air.
Buat tiap-tiap m3 air make-up yang tak diproses, 10-15 g besi bakal diganti oleh korosi. Air make-up yang tak diproses punya kandungan 8-10 mg/l oksigen tapi
dengan deaerator vakum, kandungan oksigen bisa dikurangkan sampai kurang dari 0,2 mg/l.
Manfaat deaerator vakum (vacuum deaerator)
Air make-up yang ada kandungan oksigen, dipanaskan sampai 40-90 °C, disalurkan ke sisi atas drum deaerasi. Untuk memaksimalkan penghilangan
oksigen, drum deaerasi diperlengkapi dengan pengisi buat membaginya air jadi partikel lembut.
Pompa vakum membentuk vakum yang dibutuhkan biar air make-up mendidih. Saat air mendidih, oksigen dibebaskan serta dilenyapkan lewat cara:
pompa vakum. Air yang udah di-deaerasi dipisah jadi dua saluran, yang dipompa beberapa ke area
jaringan pemanas, sejumlah didaur ulangi di atas drum deaerasi.
Deaerator vakum (vacuum deaerator) siap dalam baja tahan karat AISI 304 yang tahan korosi.
Untuk informasi lebih lanjut mengenai deaerator dapat menghubungi: https://linktr.ee/mesinsawitpks
