Cómo Value Engineering desempeña un papel importante en la coordinación de MEP – Outsourcing
La jerga industrial es representativa de algunos de los principales avances en los procesos y las ganancias asociadas con la construcción. Uno de esos términos que encuentra una creciente popularidad es la ingeniería de valor. Entonces, ¿qué es la ingeniería de valor y cómo beneficia al proceso de construcción? El uso de principios de ingeniería para lograr el máximo valor con el menor costo posible es una forma de arte de la industria de la construcción llamada ingeniería de valor. La ingeniería de valor implica la sustitución de materiales y métodos probados por opciones menos costosas, sin afectar la funcionalidad y la producción. Una de las partes del flujo de trabajo de la construcción que puede beneficiarse de la ingeniería de valor son los servicios de coordinación de MEP. Durante la Segunda Guerra Mundial, fue en General Electric donde surgió la idea de la ingeniería de valor. El valor del producto se definió como una relación: función / costo. Esto implicaba que el valor de un producto podría incrementarse mejorando su función o reduciendo su costo. El concepto fue adoptado en todas las industrias, y la industria de la construcción, específicamente, disfrutó de considerables beneficios.
La ingeniería de valor es un método ingenioso y organizado para analizar los requisitos del proyecto para reducir los costos totales a través de los gastos de capital, personal, energía y mantenimiento. Se estudian e investigan diseños, materiales y flujos de trabajo alternativos para mejorar el valor y la economía. Esta metodología puede desempeñar un papel clave en la mejora del diseño y la disposición de los sistemas mecánicos, eléctricos y de plomería, o MEP (M de lo contrario, podría tener repercusiones desfavorables. Por ejemplo, en un proyecto reciente, se aprobó una sustitución de la válvula de control del termostato para reducir los costos del proyecto. El ingeniero mecánico introdujo empresa de selección de personal la válvula en el sistema siguiendo los documentos de diseño, sin embargo, no revisó la guía de instalación de la válvula. El gerente del proyecto también omitió mirar la guía de instalación. Esto presentó un desafío como la guía de instalación de la válvula cambió el detalle original de la tubería en el diseño. Por lo tanto, la válvula se instaló incorrectamente. La funcionalidad del sistema se vio afectada negativamente y el contratista incurrió en costos adicionales para reparar y reinstalar la válvula. Estos inconvenientes podrían haberse evitado con una comunicación clara y extensa. a todos los miembros del equipo en un entorno que implemente y revise correctamente la ingeniería de valor.
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