#platinen

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Es gibt verschiedene Arten von Leiterplatten, die jeweils für spezifische Anwendungen entwickelt wurden. Was für Platinentypen es gibt und wie diese hergestellt werden sind unter diesem Link praxisnah erklärt.

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Die Leiterplattenbestückung ist der Prozess, bei dem elektronische Bauteile auf eine Leiterplatte montiert und verlötet werden. Zunächst wird Lötpaste auf die Kontaktflächen der Leiterplatte aufgetragen. Anschließend werden die Bauteile, wie Widerstände und integrierte Schaltkreise, auf die Leiterplatte gesetzt, entweder manuell oder automatisiert. Danach erfolgt das Löten der Bauteile durch Verfahren wie Reflow-Löten oder Wellenlöten. Zum Abschluss wird die bestückte Leiterplatte gereinigt und auf korrekte Bestückung und mögliche Fehler überprüft. Dieser Prozess ist essentiell für die Herstellung funktionsfähiger elektronischer Geräte. Weitere Informationen finden Sie hier.

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Eine Leiterplatte, auch Platine genannt, ist ein zentrales Bauteil in der Elektronik, das zur mechanischen Befestigung und elektrischen Verbindung von elektronischen Bauteilen dient. Sie besteht in der Regel aus einem isolierenden Material, wie Glasfaser, das mit einer oder mehreren Schichten aus Kupfer beschichtet ist. Auf diese Kupferschichten werden durch verschiedene Verfahren Leiterbahnen geätzt, die die elektrischen Verbindungen zwischen den Komponenten herstellen. Leiterplatten sind in nahezu allen elektronischen Geräten zu finden und ermöglichen kompakte und zuverlässige Schaltungen. Weitere Informationen über Design, Herstellung und Bestückung finden Sie unter diesem Link!

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Urban Mining: Wie aus alten Platinen wieder Kupfer wird - Golem.de

Rohre, Kabel, Leiter: Kupfer ist vielseitig verwendbar und der Bedarf steigt ständig. Längst wird das Metall nicht mehr nur aus der Erde geholt, sondern auch aus

"Closing the loop", nennt Plitzko das. Heißt: so wenig Arbeitsschritte wie möglich, so effizient wie möglich, so energieeffizient wie möglich, so wenig Abfall wie möglich. Schon nach dem ersten Verarbeitungsschritt, dem Schwebeschmelzofen, fällt das erste Produkt an: Die in diesem Prozess anfallende Schlacke wird als Wasserbausteine oder als Granulat vermarktet. Mit den dunklen, leicht glitzernden Steinen werden unter anderem die Ufer der Elbe befestigt. Das scharfkantige Granulat wird als Strahlmittel eingesetzt.

Trotz schädlicher Substanzen, mit denen das Unternehmen umgeht - Blei, Halogene, Schwefelsäure und Schwefeldioxid - entweicht praktisch kein Schadstoff in die Umwelt. "Anders dürften wir gar nicht produzieren, so nahe an der Stadt", sagt Aurubis-Sprecher Malte Blombach Golem.de. Das war nicht immer so: Ende der 1970er Jahre, Anfang der 80er Jahre wurden in der Umgebung Schwermetalle, darunter Cadmium, Arsen, Kupfer, Zink und Blei, in der Luft sowie im Hafenschlick nachgewiesen. Das Werk stand kurz vor der Schließung.