Qualitätssicherung Industrie

Die Qualitätssicherung stellt für die Industrie eine tragende Säule dar um wettbewerbsfähig zu bleiben. Qualitätsmanagement berücksichtigt organisatorische und technischen Abläufe. Vorbereitend, begleitend und prüfend um eine definierte Produktqualität zu erreichen und zu halten.

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Informationen zu Schlüsselbegriffen wie ISO 9000, Qualitätsmanagement, TQM und Zertifizierung.

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Was ist ein QM-System nach ISO 9001. Youtube-Veröffentlichung von Elke Meurer

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Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie

Auf Grundlage der EN ISO 9001 Norm besteht speziell für die Automobilindustrie eine gesonderte Norm, und zwar die ISO/TS 16949. Diese enthält weiterreichende Anforderungen an die Qualitätssicherung und damit zusammenhängend an das Qualitätsmanagement. Sie wurde von IATF-Mitgliedern überwiegend aus der europäischen und nordamerikanischen Automobilindustrie entwickelt und ist mittlerweile von mehr als 30 Prozent aller Autohersteller akzeptiert und umgesetzt.

Die Norm-Ziele zur Qualitätssicherung sind klar umrissen. Sie dient dazu, Prozessabläufe zu optimieren, die Qualität in der Produktion zu steigern und damit letztendlich die Kundenzufriedenheit zu steigern. Dabei ist der Vorgang prozessorientiert. Er beginnt bei der Anlieferung der Materialien, begleitet die komplette Fertigung und macht auch der Auslieferung der Fahrzeuge nicht halt. Nicht unüblich ist dabei in Teilen die Übertragung der industriellen Qualitätssicherung an externe zertifizierte Unternehmen. Die gesamte Autoindustrie besteht aus rund 100 Unternehmen aus aller Welt, die mehr oder minder eng miteinander vernetzt sind und in direkter Konkurrenz stehen. Umso wichtiger ist es da eine Norm zu schaffen, die der Orientierung und Qualitätssicherung dient. Einzig in Asien bedienen sich die Produzenten eigenen Zertifizierungen und Richtlinien.

Die Hauptaufgabe der ISO/TS 16949 Norm

Inhaltlich besteht die ISO/TS 16949 Norm aus acht Hauptkapiteln, angefangen von allgemeinen Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems über Aufgaben für die Leitung bis hin zur Analyse und Verbesserung von Produktrealisierungen ist das Spektrum ausgesprochen breit gefächert. Hauptaufgabe der Managements ist es, Unternehmensprozesse zu realisieren, zu kontrollieren und auf Schnittstellen zwischen den einzelnen Bereichen und den Kunden zu achten und diese entsprechend zu pflegen.

Letztendlich ist die Automobilindustrie, genau wie alle anderen Industriezweige auch, ein in sich geschlossenes System mit Wechselwirkungen im internen und externen Bereich. Diese auszubalancieren und bestmöglich auszunutzen, um sich optimale Arbeitsprozesse zu erhalten und die Kundenbindung und das Vertrauen in die eigenen Produkte zu stärken, das ist die wichtigste Aufgabe des Qualitätsmanagements. Ohne entsprechende Zertifizierung ist das kaum zu schaffen. Zulieferer ohne ISO/TS 16949 Zertifizierung haben zudem keine Chance mehr, als Zulieferer von Serienteilen zu fungieren und sind so gezwungen, sich dem Standard zu unterwerfen.

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Für Industrie 4.0 braucht es eine Qualitätssicherung 4.0 | QZ-online.de

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Zukunft der industriellen Qualitätssicherung

Industrielle Qualitätssicherung ist ein wichtiger Faktor nicht nur für das Bestehen eines Unternehmens auf dem deutschen Markt, sondern international. Ohne das Einhalten eines gewissen Standards und darauf basierend dem Bestreben auf stetige Verbesserung der Produkte, der Produktion, des Service und damit nicht zuletzt der Kundenzufriedenheit wird es auch in Zukunft schwer werden, sich langfristig ein Standbein aufzubauen, egal ob in der Industrie oder in anderen Berufszweigen.

Längst reicht es nicht mehr aus, nur ein gutes Produkt auf den Markt zu bringen. Ohne entsprechende Zertifikate vertraut kaum ein Kunde noch auf die Qualität. In Zeiten schnell wachsender Konkurrenz und zunehmender automatischer Fertigung braucht es erst Recht Kontrolle aller Prozesse und auch die immerwährende Rückversicherung in die eigenen Handlungs- und Entscheidungsansprüche. „Made in Germany“ gilt seit Jahrzehnten als Auszeichnung, die noch immer einen Anspruch an perfekte Qualität nach sich zieht. Doch Floskeln allein reichen längst nicht mehr aus, denn dieser Anspruch muss ja auch bestätigt werden. Die einzige Möglichkeit die es hier gibt sind Zertifizierungen in den Betrieben.

Qualitätskosten im Blick

Qualität hat ihren Preis und der misst sich nicht nur an den Ausgaben für ein entsprechend hochwertiges Produkt, sondern er beginnt im Qualitätsmanagement. Hier setzen sich die Ausgaben aus drei Bereichen zusammen:

Ausgaben für die Verhütung von Fehlern

Prüfkosten

Fehlerkosten

Investitionen in diesem Sektor sind notwendig, um das QM-System am Laufen zu halten und so den eigenen Betrieb effektiver zu steuern und dabei die Produktion insgesamt und speziell bezüglich der Qualität immer mehr zu steigern. In dieser Hinsicht gelten die Ausgaben als zukunftsweisend und damit als eine Investition, die sich bezahlt macht.

Ein Paradigmenwechsel ist angesagt

Jedes Jahr rechnet sich das nicht nur auf dem eigenen Abrechnungszettel, sondern auch im allgemeinen Wettbewerb. So wird zum Beispiel der Ludwig.Erhardt-Preis regelmäßig an das Unternehmen verliehen, welches sich im Wettbewerb durch Spitzenleistungen hervorgetan hat.

Eine Auszeichnung nicht nur, um die Arbeit des vergangenen Jahres zu würdigen, sondern auch, um ein Zeichen in Richtung Zukunft zu setzen. Neue Methoden, Techniken, Herangehensweisen und Kenntnisse erfordern ein flexibles Vorgehen in Sachen Qualitätsmanagement, um dem dynamischen Markt mit dem Extra-Platz für individuelle Ansprüche gerecht zu werden. Experten wie Dr. Benedikt Sommerhoff von der Deutschen Gesellschaft für Qualität e.V. sprechen hier gar von einer „Qualitätssicherung 4.0“.

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Revision ISO 9001 – Praxisdialog Qualitätsmanagement. Youtube-Veröffentlichung des TÜV Rheinland vom 18.11.2014

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Aufbau und Einführung eines Qualitätsmanagement-System

Ein Qualitätsmanagement-System (kurz QM-System) neu einzuführen und an den Bedarf des jeweiligen Betriebes anzupassen benötigt Zeit und intensive Arbeit. Experten rechnen mit durchschnittlich einem Jahr von der Idee zur Einführung bis zum fertigen Ergebnis. Vorab kann es für Manager diesbezüglich sinnvoll sein, sich über die betreffenden DIN Normen zu informieren.

Sämtliche Informationen dazu finden sich im Normenwerk, welches über den Beuth-Verlag angeboten wird. Auslegestelle sind viele Buchhandlungen und Bibliotheken. Natürlich lassen sich die Dokumente auch direkt kaufen, um mit Ihnen arbeiten zu können. Grundsätzlich gibt es viel zu recherchieren. Neben der Sichtung der DIN Normendokumente und weiterführender Fachliteratur für die betreffende Brache kann es mitunter nicht schaden, einen externen Berater hinzu zu ziehen. Solcherlei Entscheidungen hängen natürlich vom Einzelfall ab und können an dieser Stelle nicht pauschalisiert werden.

Erste Planungsschritte hin zu einem funktionierenden QM-System

Zusammenfassend sollten folgende Überlegungen und Handlungsschritte bei der Einführung eines neuen Qualitätsmanagement-Systems berücksichtigt werden:

Beratung mit der Geschäftsleitung über Einführung eines QM-Systems

Mitarbeiter informieren

Projektplan erstellen mit Handlungsschritten und Zeitvorgaben

Qualitätsziele und Weg dorthin formulieren

Verantwortlichkeiten benennen und Qualitätsbeauftragten bestimmen

Mitarbeiter schulen und Arbeitsanweisungen erstellen

Qualitätshandbuch bereitstellen

Zertifizierer auswählen und interne Audits durchführen

Zertifikate verdienen

Fördergelder beantragen

Speziell die Beantragung von Fördergeldern ist ein Punkt, der häufig bei all den anstehenden Aufgaben in den Hintergrund rückt, dabei kann sich der Mehraufwand durchaus lohnen. Berufseinsteiger zum Beispiel erhalten Zuschüsse bis zu einer Höhe von 1.500 Euro, wenn sie sich extern entsprechend beraten lassen auf ihrem Weg hin zu einem funktionierenden Qualitätsmanagement-System.

Die Auswahl eines geeigneten Zertifizierers

Die Trägergemeinschaft für Akkreditierung GmbH (kurz TGA) und der Deutsche Akkreditierungs Rat (kurz DAR) sind gute Anlaufstellen auf der Suche nach einem akkreditierten Zertifizierer.  Sie bieten eine Übersicht und sprechen auch Empfehlungen aus. So lässt sich das eigene QM-System sicher und verlässlich zertifizieren.

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ISO 9001: Zertifizierungsaudits mit der DQS. Verschaffen Sie sich die Sicherheit, dass Ihr Qualitätsmanagementsystem in einem Top-Zustand ist.

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Qualitätsmanagement nach ISO 9001

Zur Optimierung von Geschäftsprozessen ist es notwendig, ein Management-System zu entwickeln, welches sich universell einsetzen lässt und dabei sowohl branchen-, als auch produktunabhängig funktioniert. Die DIN EN ISO 9000 ff Normreihe ist so ein System. Es legt nicht nicht nur den Standard fest, dem ein Qualitätsmanagement genügen muss, es kann auch als Zertifizierungsstelle dienen, um die eigene Qualität nach Außen hin gegenüber Geschäftspartnern und Kunden zu belegen beziehungsweise nachzuweisen. Kein Wunder also, dass die ISO Norm hohe Wellen im Industriesektor schlägt.

Dabei handelt es sich genau genommen nicht um eine einzelne Norm, sondern um eine Bündelung von Richtlinien und Handlungsempfehlungen, die am Ende alle zu nur einem Ergebnis führen sollen: Optimierung sämtlicher Abläufe und damit Sicherung und letztendlich Steigerung der Qualität und Leistung im jeweils individuellen Branchenzweig. Das stärkt das Image, sichert sich Überleben und stärkt das Ansehen nach Außen.

Standardisierung der Qualitätsmanagementsysteme durch ISO 9001

Die ISO 9000 Reihe entstand bereits 1987 auf Basis der bisherigen BS 5750 Norm, einem ersten Standardisierungsversuch für Qualitätsmanagementsysteme. Die heute international am meisten anerkannte und akzeptierte Norm ist die EN ISO 9001. In Deutschland nutzen diese weit über 50.000 Unternehmen und Organisationen. Grundlage zur Integration der Norm in die Einbettung des so genannten PDCA-Zyklus. Der besteht aus einem Kreislauf der sich wie folgt darstellt: Plan-Do-Check-Act. Damit ist nicht nur die Aufgabe des Qualitätsmanagements klar umrissen, sondern auch gekennzeichnet, dass sich hierbei um einen immerwährenden Prozess der Optimierung handelt, der sich immer neu in den Dienst der Kundenerwartungen zu stellen hat, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.

Die Grundlage des Management-Systems

De komplette Norm besteht aus acht Hauptkapiteln, die als Anleitung und Kontrollinstanz dienen sollen. Am Wichtigsten hierin sind die allgemeinen Anforderungen zu sehen, denn diese bilden die Grundlage für moderne Management-Systeme. Die Norm-Anforderungen sind gemäß Richtblatt:

Prozessidentifikation

Prozessabfolge

Wechselwirkung

Prozesslenkung

Prozessressourcen

Prozessüberwachung

Prozessverbesserung

Im September 2015 soll nun eine Revision der ISO 9001 veröffentlicht und eingeführt werden. Diese behält ihre Grundlagen, wird aber in einigen Absätzen überarbeitet und angepasst.

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Was bedeutet Qualitätsmanagement für die Industrie?

Der Begriff Qualität galt in der Industrie lange Zeit als reiner Imagefaktor, doch längst haben sich die Zeiten geändert und es ist eine reine Überlebensstrategie geworden. Dabei reicht es längst nicht mehr aus, die Produkte unter dem Label „qualitativ hochwertig“ auszuzeichnen. Die Kunden erwarten echte Nachweise in Form von Zertifikaten. Diese zu erlangen und zu behalten ist oft die größte Hürde, denn dazu Bedarf es einem effizienten Qualitätsmanagements.

Dabei sind die Aufgaben im Qualitätsmanagement sehr breit gefächert. Es genügt nicht mehr, eine Qualitätskontrolle des Materials als Eingangsprüfung und eine abschließende Qualitätsprüfung des fertigen Produkts als Endkontrolle durchzuführen. Auch die Abläufe während der Produktion und der Warenausgang bis zum Zeitpunkt der Lieferung zum Endkunden sollten effizient kontrolliert, geprüft und bewertet werden. Nur so lassen sich Schwachstellen entdecken, Arbeitsabläufe optimieren und neue Strategien zu entwickeln, den eigenen Betrieb nach vorn zu bringen und die Konkurrenz abzuhängen. Es gibt kaum noch Monopolisierungen, deshalb drängen neue Anbieter oft schneller auf den Markt, als Unternehmen reagieren können. Allein schon deshalb ist Qualitätsmanagement auch eine Aufgabe, die sich flexibel und schnell an neue Anforderungen anpassen muss.

Qualitätsmanagement im Wandel

Schon seit Beginn der Industrialisierung geht es darum, die Qualität zu steigern und das auf allen Sektoren. Die Materialeigenschaften müssen stetig verbessert, die Maschinen gewartet und die Angestellten gezielter eingesetzt werden. Je mehr die technischen Entwicklungen in der Industrie voranschreiten, umso wichtiger wird es, den Überblick zu behalten. Qualitätsmanagement ist deshalb eine Aufgabe, die sich dem ständigen Wandel und Fortschritt anpassen muss und das gilt heute im Computerzeitalter mehr denn je. Damit diese Aufgabe gut zu bewältigen ist, gibt es allerdings Hilfe in Form von speziell entwickelten Qualitätsmanagement-Systemen.

Die sollen helfen, die Geschäftsprozesse optimaler zu gestalten und die Aufgaben übersichtlicher zu bündeln. Die besondere Herausforderung besteht darin, universell einsetzbare Lösungen zu finden, denn jeder Industriezweig und jedes Unternehmen stellt andere Anforderungen und Bedürfnisse in die zu bewältigenden Management-Aufgaben. Deshalb ist die Qualitätskontrolle in allen Bereichen des Unternehmens ein Faktor, der sicherlich auch in Zukunft einen wachsenden Stellenwert einnehmen wird.

Weitere bestens aufbereitete Informationen finden Sie bei Interesse unter http://de.wikipedia.org/wiki/Qualit%C3%A4tsmanagement